 |
| Quantité: | |
|---|---|
Le séparateur de pile de disques est également appelé séparateur de disques.Il s'agit d'un appareil qui sépare rapidement les solides et les liquides grâce à la force centrifuge à grande vitesse.L'alias est également appelé centrifugeuse à disque ou centrifugeuse à plaques coniques, qui appartient à un type de centrifugeuse verticale.Le séparateur à disques est entraîné par un moteur et tourne à grande vitesse.Dans le bol du séparateur à disques se trouve un ensemble de pièces en forme de disque emboîtées les unes dans les autres, communément appelées disques.Il existe un petit espace entre les disques utilisés pour la sédimentation centrifuge des matériaux.La suspension (ou émulsion) à traiter pénètre dans la cuvette du séparateur à disques par le tuyau d'alimentation.Lorsque la suspension (ou émulsion) s'écoule à travers l'espace entre les disques, les particules solides (ou gouttelettes) se déposent sur le disque sous l'action de la centrifugeuse pour former un sédiment (ou couche liquide).La boue glisse le long de la surface du disque pour se séparer du disque et s'accumule dans le bol intérieur où le diamètre est grand, et le liquide séparé est évacué du bol par la sortie de liquide.Pour le séparateur à disque triphasé, il y a deux pompes centripètes à l'intérieur, qui peuvent évacuer les deux phases liquides non miscibles ayant des densités différentes.Le rôle des disques dans le séparateur à disques est de raccourcir la distance de décantation des particules solides (ou gouttelettes) et d'élargir la zone de décantation efficace du bol afin d'améliorer considérablement la capacité de production du séparateur à disques.Les solides accumulés dans le bol peuvent être évacués via le mécanisme automatique de décharge des scories sans arrêter la machine.En utilisant le séparateur à disques, une séparation solide-liquide-liquide en 3 phases ou une séparation solide-liquide est réalisée.
Le séparateur à disques à 2 phases est utilisé pour séparer les fines particules du liquide et évacuer le liquide clarifié.Par rapport à la centrifugeuse à décanteur, la force G du séparateur à disques à 2 phases est beaucoup plus élevée que celle de la centrifugeuse à décanteur.La force G du séparateur de pile de disques est jusqu'à 12 000 g.Généralement, la force G du décanteur centrifuge est d'environ 3 000 G.La vitesse élevée et la force G permettent au séparateur à disques de produire un liquide hautement clarifié.Cependant, les matériaux séparés par le séparateur à disques ne doivent pas avoir une teneur élevée en solides ni de grosses particules.Habituellement, la teneur en particules doit être inférieure à 3 %, il est préférable d'être de 1 %.Par conséquent, dans certaines applications, le prétraitement sera effectué par décanteur centrifuge ou autre équipement de séparation, puis la clarification et la séparation seront effectuées dans le séparateur à 2 phases à disques.Le séparateur à disques à 2 phases est largement utilisé dans la clarification des huiles végétales, l'industrie pharmaceutique biologique et chimique, l'industrie laitière et des boissons, la clarification des biocarburants et des huiles marines, etc.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU SÉPARATEUR DE PILE DE DISQUES BIPHASÉ
Le matériau à clarifier entre dans le bol par un tuyau d'alimentation.Dans l'armoire de distribution du séparateur à disques, le matériau est accéléré en douceur jusqu'à ce qu'il soit synchronisé avec la vitesse du bol rotatif.La pile de disques dans le cylindre rotatif divise le matériau en plusieurs couches minces, formant une grande zone de clarification.La force centrifuge à grande vitesse fait que les scories solides séparées du liquide dans la pile de disques se déposent dans la cavité de collecte des scories solides au bord du bol.Le séparateur à disque biphasé à décharge automatique peut être ajusté en fonction du matériau.
Paramètre du séparateur centrifuge à disque triphasé :
Modèle | Traitement Capacité par heure | Pression (MPa) | Notrelint Pression (MPa) | Moteur Pouvoir (Kw) | Poids (Kg) | Contour Dimension (mm) |
DSZ204 | 1000-1500 | 0.05 | 0,1-0,2 | 4 | 520 | 810*850* 1350 |
DSZ360 | 2000-5000 | 0.05 | 0,1-0,35 | 7.5 | 1200 | 1530 *1150* 1500 |
DSZ470 | 5000-10000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 15 | 1600 | 1800 *1200* 1750 |
DSZ550 | 10 000 à 20 000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 22 | 2300 | 1950 *1550* 1960 |
DSZ616 | 25 000 à 35 000 | 0.1 | 0.3 | 37 | 3000 | 2185*1728* 2082 |
Plus de détails sur le séparateur centrifuge à disque à 2 phases :
| Le bol est le cœur du séparateur à disques.L'effet du processus est obtenu grâce au tambour rotatif à grande vitesse.Il est principalement composé du corps du bol, du couvercle du bol, de la bague de verrouillage, du porte-disque et d'un groupe de disques, etc. Chaque pièce du bol est la clé du séparateur.Les pièces clés sont usinées par une machine CNC et suivent un contrôle strict du système de contrôle de qualité.Après avoir assemblé ces pièces avec précision, tout le test d’équilibre dynamique est effectué avec précision.Le bol est fabriqué en acier inoxydable importé de haute résistance et résistant à la corrosion, et intégralement forgé par haute pression, quatre tests non destructifs, usinage CNC, afin de garantir que le séparateur fonctionne de manière sûre et fiable. sous une longue période, une charge élevée et une vitesse élevée. |
| · Traitement du disque Technique · Le disque est l'élément clé du séparateur.La qualité du traitement détermine directement l'effet de séparation de la machine.Nous absorber la technologie de traitement du disque d'Alfa Laval et développer de manière indépendante l'équipement de traitement spécial pour le disque.Tous les processus sont formés par un moule uniforme et traités par polissage et aplatissement de surface.L'ensemble du processus atteint l'international niveau avancé.
|
2 Caractéristiques du séparateur de disque de phase :
Toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable de haute qualité, ce qui réduit efficacement l'interaction chimique entre le matériau séparé et la surface de la pièce en contact.Les matériaux liquides séparés en phase légère et lourde sont évacués par deux pompes centripètes de tailles différentes.Cette machine adopte une alimentation supérieure, qui a une pression d'entrée plus faible sur le matériau.Un accouplement hydrodynamique et une paire d'engrenages hélicoïdaux ou un entraînement par courroie sont utilisés dans la transmission de puissance.L'augmentation de la vitesse est stable et une protection contre les surcharges peut être effectuée.
L'action de décharge des scories du piston coulissant est automatiquement contrôlée par une armoire de commande entièrement automatique PLC spécialement conçue avec des dispositifs de protection de sécurité.Il s'agit d'une automatisation de haut niveau, d'une forte adaptabilité pour l'ajustement du processus et d'un ajustement pratique, d'un faible bruit et d'un bon effet de séparation.Le système de pompe centripète de conception professionnelle offre une pression de sortie stable, une large plage de réglage et une utilisation facile.
Le séparateur de pile de disques est également appelé séparateur de disques.Il s'agit d'un appareil qui sépare rapidement les solides et les liquides grâce à la force centrifuge à grande vitesse.L'alias est également appelé centrifugeuse à disque ou centrifugeuse à plaques coniques, qui appartient à un type de centrifugeuse verticale.Le séparateur à disques est entraîné par un moteur et tourne à grande vitesse.Dans le bol du séparateur à disques se trouve un ensemble de pièces en forme de disque emboîtées les unes dans les autres, communément appelées disques.Il existe un petit espace entre les disques utilisés pour la sédimentation centrifuge des matériaux.La suspension (ou émulsion) à traiter pénètre dans la cuvette du séparateur à disques par le tuyau d'alimentation.Lorsque la suspension (ou émulsion) s'écoule à travers l'espace entre les disques, les particules solides (ou gouttelettes) se déposent sur le disque sous l'action de la centrifugeuse pour former un sédiment (ou couche liquide).La boue glisse le long de la surface du disque pour se séparer du disque et s'accumule dans le bol intérieur où le diamètre est grand, et le liquide séparé est évacué du bol par la sortie de liquide.Pour le séparateur à disque triphasé, il y a deux pompes centripètes à l'intérieur, qui peuvent évacuer les deux phases liquides non miscibles ayant des densités différentes.Le rôle des disques dans le séparateur à disques est de raccourcir la distance de décantation des particules solides (ou gouttelettes) et d'élargir la zone de décantation efficace du bol afin d'améliorer considérablement la capacité de production du séparateur à disques.Les solides accumulés dans le bol peuvent être évacués via le mécanisme automatique de décharge des scories sans arrêter la machine.En utilisant le séparateur à disques, une séparation solide-liquide-liquide en 3 phases ou une séparation solide-liquide est réalisée.
Le séparateur à disques à 2 phases est utilisé pour séparer les fines particules du liquide et évacuer le liquide clarifié.Par rapport à la centrifugeuse à décanteur, la force G du séparateur à disques à 2 phases est beaucoup plus élevée que celle de la centrifugeuse à décanteur.La force G du séparateur de pile de disques est jusqu'à 12 000 g.Généralement, la force G du décanteur centrifuge est d'environ 3 000 G.La vitesse élevée et la force G permettent au séparateur à disques de produire un liquide hautement clarifié.Cependant, les matériaux séparés par le séparateur à disques ne doivent pas avoir une teneur élevée en solides ni de grosses particules.Habituellement, la teneur en particules doit être inférieure à 3 %, il est préférable d'être de 1 %.Par conséquent, dans certaines applications, le prétraitement sera effectué par décanteur centrifuge ou autre équipement de séparation, puis la clarification et la séparation seront effectuées dans le séparateur à 2 phases à disques.Le séparateur à disques à 2 phases est largement utilisé dans la clarification des huiles végétales, l'industrie pharmaceutique biologique et chimique, l'industrie laitière et des boissons, la clarification des biocarburants et des huiles marines, etc.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU SÉPARATEUR DE PILE DE DISQUES BIPHASÉ
Le matériau à clarifier entre dans le bol par un tuyau d'alimentation.Dans l'armoire de distribution du séparateur à disques, le matériau est accéléré en douceur jusqu'à ce qu'il soit synchronisé avec la vitesse du bol rotatif.La pile de disques dans le cylindre rotatif divise le matériau en plusieurs couches minces, formant une grande zone de clarification.La force centrifuge à grande vitesse fait que les scories solides séparées du liquide dans la pile de disques se déposent dans la cavité de collecte des scories solides au bord du bol.Le séparateur à disque biphasé à décharge automatique peut être ajusté en fonction du matériau.
Paramètre du séparateur centrifuge à disque triphasé :
Modèle | Traitement Capacité par heure | Pression (MPa) | Notrelint Pression (MPa) | Moteur Pouvoir (Kw) | Poids (Kg) | Contour Dimension (mm) |
DSZ204 | 1000-1500 | 0.05 | 0,1-0,2 | 4 | 520 | 810*850* 1350 |
DSZ360 | 2000-5000 | 0.05 | 0,1-0,35 | 7.5 | 1200 | 1530 *1150* 1500 |
DSZ470 | 5000-10000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 15 | 1600 | 1800 *1200* 1750 |
DSZ550 | 10 000 à 20 000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 22 | 2300 | 1950 *1550* 1960 |
DSZ616 | 25 000 à 35 000 | 0.1 | 0.3 | 37 | 3000 | 2185*1728* 2082 |
Plus de détails sur le séparateur centrifuge à disque à 2 phases :
| Le bol est le cœur du séparateur à disques.L'effet du processus est obtenu grâce au tambour rotatif à grande vitesse.Il est principalement composé du corps du bol, du couvercle du bol, de la bague de verrouillage, du porte-disque et d'un groupe de disques, etc. Chaque pièce du bol est la clé du séparateur.Les pièces clés sont usinées par une machine CNC et suivent un contrôle strict du système de contrôle de qualité.Après avoir assemblé ces pièces avec précision, tout le test d’équilibre dynamique est effectué avec précision.Le bol est fabriqué en acier inoxydable importé de haute résistance et résistant à la corrosion, et intégralement forgé par haute pression, quatre tests non destructifs, usinage CNC, afin de garantir que le séparateur fonctionne de manière sûre et fiable. sous une longue période, une charge élevée et une vitesse élevée. |
| · Traitement du disque Technique · Le disque est l'élément clé du séparateur.La qualité du traitement détermine directement l'effet de séparation de la machine.Nous absorber la technologie de traitement du disque d'Alfa Laval et développer de manière indépendante l'équipement de traitement spécial pour le disque.Tous les processus sont formés par un moule uniforme et traités par polissage et aplatissement de surface.L'ensemble du processus atteint l'international niveau avancé.
|
2 Caractéristiques du séparateur de disque de phase :
Toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable de haute qualité, ce qui réduit efficacement l'interaction chimique entre le matériau séparé et la surface de la pièce en contact.Les matériaux liquides séparés en phase légère et lourde sont évacués par deux pompes centripètes de tailles différentes.Cette machine adopte une alimentation supérieure, qui a une pression d'entrée plus faible sur le matériau.Un accouplement hydrodynamique et une paire d'engrenages hélicoïdaux ou un entraînement par courroie sont utilisés dans la transmission de puissance.L'augmentation de la vitesse est stable et une protection contre les surcharges peut être effectuée.
L'action de décharge des scories du piston coulissant est automatiquement contrôlée par une armoire de commande entièrement automatique PLC spécialement conçue avec des dispositifs de protection de sécurité.Il s'agit d'une automatisation de haut niveau, d'une forte adaptabilité pour l'ajustement du processus et d'un ajustement pratique, d'un faible bruit et d'un bon effet de séparation.Le système de pompe centripète de conception professionnelle offre une pression de sortie stable, une large plage de réglage et une utilisation facile.
