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| Quantité: | |
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DH/DHC
Shenzhou
Les centrifugeuses à disques de la série DH sont conçues pour évacuer les solides par intermittence, tout en divisant en même temps une émulsion serrée de deux phases liquides.La centrifugeuse est disponible dans une série de modèles optimisés qui conviennent à un nombre considérable de tâches, notamment la séparation de l'eau de presse à poisson, de l'eau de bâton et de colle, de l'huile de poisson ainsi que des extraits de viande et de poisson.D'autres applications incluent la purification de l'huile de poisson et de l'huile de foie de poisson, de la graisse animale, de l'huile d'écorce et de produits similaires.
≡ Une capacité de débit d'alimentation élevée jusqu'à 22 000 L/h
≡ Le bol est de type à éjection de solides
≡ Toutes les pièces en contact avec le liquide de procédé sont en acier inoxydable de haute qualité.
≡ Les sorties sur les phases lourdes et légères sont contrôlées, permettant de répondre facilement aux demandes de séparation.
≡ Fonctionnement automatisé.
Principe de fonctionnement:
La matière séparée entre au cœur de la machine, c'est-à-dire à l'intérieur du bol.Sous l'action d'une forte force centrifuge, le matériau traverse un ensemble d'intervalles de séparation des faisceaux de disques.Avec les trous neutres du disque comme interface, le liquide avec une densité plus élevée se déplace le long de la paroi du disque vers l'extérieur du trou neutre, où les scories lourdes s'accumulent dans la zone de sédiments, et le liquide en phase lourde s'écoule vers le haut vers la pompe centripète ;le liquide plus léger avec une densité plus faible se déplace le long de la paroi du disque dans le trou neutre et converge vers la pompe centrifuge inférieure.Les phases liquides légères et lourdes sont évacuées respectivement par la pompe centrifuge inférieure et la pompe centripète supérieure ;les scories lourdes sont régulièrement déversées ;une production continue est mise en œuvre.
Paramètre du séparateur centrifuge à disque triphasé :
Modèle | Traitement Capacité par heure | Pression (MPa) | Notrelint Pression (MPa) | Moteur Pouvoir (Kw) | Poids (Kg) | Contour Dimension (mm) |
DSZ204 | 1000-1500 | 0.05 | 0,1-0,2 | 4 | 520 | 810*850* 1350 |
DSZ360 | 2000-5000 | 0.05 | 0,1-0,35 | 7.5 | 1200 | 1530 *1150* 1500 |
DSZ470 | 5000-10000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 15 | 1600 | 1800 *1200* 1750 |
DSZ550 | 10 000 à 20 000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 22 | 2300 | 1950 *1550* 1960 |
DSZ616 | 25 000 à 35 000 | 0.1 | 0.3 | 37 | 3000 | 2185*1728* 2082 |
Plus de détails sur le séparateur centrifuge à disque triphasé :
| Le bol est le cœur du séparateur à disques.L'effet du processus est obtenu grâce au tambour rotatif à grande vitesse.Il est principalement composé du corps du bol, du couvercle du bol, de la bague de verrouillage, du porte-disque et d'un groupe de disques, etc. Chaque pièce du bol est la clé du séparateur.Les pièces clés sont usinées par une machine CNC et suivent un contrôle strict du système de contrôle de qualité.Après avoir assemblé ces pièces avec précision, tout le test d’équilibre dynamique est effectué avec précision.Le bol est fabriqué en acier inoxydable importé de haute résistance et résistant à la corrosion, et intégralement forgé par haute pression, quatre tests non destructifs, usinage CNC, afin de garantir que le séparateur fonctionne de manière sûre et fiable. sous une longue période, une charge élevée et une vitesse élevée. |
| · Traitement du disque Technique · Le disque est l'élément clé du séparateur.La qualité du traitement détermine directement l'effet de séparation de la machine.Nous absorber la technologie de traitement du disque d'Alfa Laval et développer de manière indépendante l'équipement de traitement spécial pour le disque.Tous les processus sont formés par un moule uniforme et traités par polissage et aplatissement de surface.L'ensemble du processus atteint l'international niveau avancé.
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Caractéristiques du séparateur à disque triphasé :
Toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable de haute qualité, ce qui réduit efficacement l'interaction chimique entre le matériau séparé et la surface de la pièce en contact.Les matériaux liquides séparés en phase légère et lourde sont évacués par deux pompes centripètes de tailles différentes.Cette machine adopte une alimentation supérieure, qui a une pression d'entrée plus faible sur le matériau.Un accouplement hydrodynamique et une paire d'engrenages hélicoïdaux ou un entraînement par courroie sont utilisés dans la transmission de puissance.L'augmentation de la vitesse est stable et une protection contre les surcharges peut être effectuée.
L'action de décharge des scories du piston coulissant est automatiquement contrôlée par une armoire de commande entièrement automatique PLC spécialement conçue avec des dispositifs de protection de sécurité.Il s'agit d'une automatisation de haut niveau, d'une forte adaptabilité pour l'ajustement du processus et d'un ajustement pratique, d'un faible bruit et d'un bon effet de séparation.Le système de pompe centripète de conception professionnelle offre une pression de sortie stable, une large plage de réglage et une utilisation facile.
Application de séparateur à disque triphasé :
Séparation des huiles animales et végétales : Les huiles végétales comprennent principalement : l’huile de colza, l’huile de coton, l’huile de maïs, l’huile de palme, l’huile de soja, l’huile d’arachide, l’huile de tournesol, l’huile de son de riz, l’huile de sésame et l’huile de carthame.Les huiles animales comprennent principalement : l’huile de poisson et la purification des graisses de divers animaux.
Industrie des boissons : purification des produits laitiers, séparation du lait et de la crème, jus de fruits (jus d'orange, jus de pomme, etc.), jus de légumes, boissons au thé, café, bière et autres industries.
Industrie pharmaceutique : séparation d'extraits (tels que pénicilline, vitamines, E. coli, antibiotiques, hormones, etc.), concentration de micro-organismes, concentration et clarification du bouillon de fermentation et séparation du sang.
Extraction et séparation des plantes : pigments, poivrons, feuilles de thé, feuilles de nèfle, chèvrefeuille, ginkgo biloba, salvia, amygdaline, extraction de médecine traditionnelle chinoise, etc.
Séparation industrie chimique : additifs lubrifiants, viscose, PVC, cellulose et dérivés, encres et colorants, acide phosphorique, herbicide, latex (synthèse), cendres de chaudière, catalyseur, etc.
Industrie des carburants et des huiles marines : séparation de l'ester méthylique, de la glycérine, du catalyseur, décapage, du méthanol, lavage à l'eau de l'ester méthylique, extraction des acides gras, dessalement de la glycérine dans le domaine de la bio-huile.Récupération et clarification des huiles marines, et élimination de l'humidité et des impuretés mécaniques du fioul (diesel léger, diesel lourd, fioul) et de l'huile lubrifiante des équipements de moteurs diesel marins.
Industrie de la protection de l'environnement : traitement des déchets alimentaires, industrie du traitement de l'eau
Les centrifugeuses à disques de la série DH sont conçues pour évacuer les solides par intermittence, tout en divisant en même temps une émulsion serrée de deux phases liquides.La centrifugeuse est disponible dans une série de modèles optimisés qui conviennent à un nombre considérable de tâches, notamment la séparation de l'eau de presse à poisson, de l'eau de bâton et de colle, de l'huile de poisson ainsi que des extraits de viande et de poisson.D'autres applications incluent la purification de l'huile de poisson et de l'huile de foie de poisson, de la graisse animale, de l'huile d'écorce et de produits similaires.
≡ Une capacité de débit d'alimentation élevée jusqu'à 22 000 L/h
≡ Le bol est de type à éjection de solides
≡ Toutes les pièces en contact avec le liquide de procédé sont en acier inoxydable de haute qualité.
≡ Les sorties sur les phases lourdes et légères sont contrôlées, permettant de répondre facilement aux demandes de séparation.
≡ Fonctionnement automatisé.
Principe de fonctionnement:
La matière séparée entre au cœur de la machine, c'est-à-dire à l'intérieur du bol.Sous l'action d'une forte force centrifuge, le matériau traverse un ensemble d'intervalles de séparation des faisceaux de disques.Avec les trous neutres du disque comme interface, le liquide avec une densité plus élevée se déplace le long de la paroi du disque vers l'extérieur du trou neutre, où les scories lourdes s'accumulent dans la zone de sédiments, et le liquide en phase lourde s'écoule vers le haut vers la pompe centripète ;le liquide plus léger avec une densité plus faible se déplace le long de la paroi du disque dans le trou neutre et converge vers la pompe centrifuge inférieure.Les phases liquides légères et lourdes sont évacuées respectivement par la pompe centrifuge inférieure et la pompe centripète supérieure ;les scories lourdes sont régulièrement déversées ;une production continue est mise en œuvre.
Paramètre du séparateur centrifuge à disque triphasé :
Modèle | Traitement Capacité par heure | Pression (MPa) | Notrelint Pression (MPa) | Moteur Pouvoir (Kw) | Poids (Kg) | Contour Dimension (mm) |
DSZ204 | 1000-1500 | 0.05 | 0,1-0,2 | 4 | 520 | 810*850* 1350 |
DSZ360 | 2000-5000 | 0.05 | 0,1-0,35 | 7.5 | 1200 | 1530 *1150* 1500 |
DSZ470 | 5000-10000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 15 | 1600 | 1800 *1200* 1750 |
DSZ550 | 10 000 à 20 000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 22 | 2300 | 1950 *1550* 1960 |
DSZ616 | 25 000 à 35 000 | 0.1 | 0.3 | 37 | 3000 | 2185*1728* 2082 |
Plus de détails sur le séparateur centrifuge à disque triphasé :
| Le bol est le cœur du séparateur à disques.L'effet du processus est obtenu grâce au tambour rotatif à grande vitesse.Il est principalement composé du corps du bol, du couvercle du bol, de la bague de verrouillage, du porte-disque et d'un groupe de disques, etc. Chaque pièce du bol est la clé du séparateur.Les pièces clés sont usinées par une machine CNC et suivent un contrôle strict du système de contrôle de qualité.Après avoir assemblé ces pièces avec précision, tout le test d’équilibre dynamique est effectué avec précision.Le bol est fabriqué en acier inoxydable importé de haute résistance et résistant à la corrosion, et intégralement forgé par haute pression, quatre tests non destructifs, usinage CNC, afin de garantir que le séparateur fonctionne de manière sûre et fiable. sous une longue période, une charge élevée et une vitesse élevée. |
| · Traitement du disque Technique · Le disque est l'élément clé du séparateur.La qualité du traitement détermine directement l'effet de séparation de la machine.Nous absorber la technologie de traitement du disque d'Alfa Laval et développer de manière indépendante l'équipement de traitement spécial pour le disque.Tous les processus sont formés par un moule uniforme et traités par polissage et aplatissement de surface.L'ensemble du processus atteint l'international niveau avancé.
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Caractéristiques du séparateur à disque triphasé :
Toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable de haute qualité, ce qui réduit efficacement l'interaction chimique entre le matériau séparé et la surface de la pièce en contact.Les matériaux liquides séparés en phase légère et lourde sont évacués par deux pompes centripètes de tailles différentes.Cette machine adopte une alimentation supérieure, qui a une pression d'entrée plus faible sur le matériau.Un accouplement hydrodynamique et une paire d'engrenages hélicoïdaux ou un entraînement par courroie sont utilisés dans la transmission de puissance.L'augmentation de la vitesse est stable et une protection contre les surcharges peut être effectuée.
L'action de décharge des scories du piston coulissant est automatiquement contrôlée par une armoire de commande entièrement automatique PLC spécialement conçue avec des dispositifs de protection de sécurité.Il s'agit d'une automatisation de haut niveau, d'une forte adaptabilité pour l'ajustement du processus et d'un ajustement pratique, d'un faible bruit et d'un bon effet de séparation.Le système de pompe centripète de conception professionnelle offre une pression de sortie stable, une large plage de réglage et une utilisation facile.
Application de séparateur à disque triphasé :
Séparation des huiles animales et végétales : Les huiles végétales comprennent principalement : l’huile de colza, l’huile de coton, l’huile de maïs, l’huile de palme, l’huile de soja, l’huile d’arachide, l’huile de tournesol, l’huile de son de riz, l’huile de sésame et l’huile de carthame.Les huiles animales comprennent principalement : l’huile de poisson et la purification des graisses de divers animaux.
Industrie des boissons : purification des produits laitiers, séparation du lait et de la crème, jus de fruits (jus d'orange, jus de pomme, etc.), jus de légumes, boissons au thé, café, bière et autres industries.
Industrie pharmaceutique : séparation d'extraits (tels que pénicilline, vitamines, E. coli, antibiotiques, hormones, etc.), concentration de micro-organismes, concentration et clarification du bouillon de fermentation et séparation du sang.
Extraction et séparation des plantes : pigments, poivrons, feuilles de thé, feuilles de nèfle, chèvrefeuille, ginkgo biloba, salvia, amygdaline, extraction de médecine traditionnelle chinoise, etc.
Séparation industrie chimique : additifs lubrifiants, viscose, PVC, cellulose et dérivés, encres et colorants, acide phosphorique, herbicide, latex (synthèse), cendres de chaudière, catalyseur, etc.
Industrie des carburants et des huiles marines : séparation de l'ester méthylique, de la glycérine, du catalyseur, décapage, du méthanol, lavage à l'eau de l'ester méthylique, extraction des acides gras, dessalement de la glycérine dans le domaine de la bio-huile.Récupération et clarification des huiles marines, et élimination de l'humidité et des impuretés mécaniques du fioul (diesel léger, diesel lourd, fioul) et de l'huile lubrifiante des équipements de moteurs diesel marins.
Industrie de la protection de l'environnement : traitement des déchets alimentaires, industrie du traitement de l'eau
