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LWS
SHENZHOU
100
Centrifugeuse horizontale de décanteur d'huile de palme à vis LWS triphasée
L'huile de palme est l'une des huiles les plus produites au monde.La demande mondiale d’huile de palme est en pleine croissance.La méthode traditionnelle de broyage manuel pour extraire l’huile de palme ne peut plus répondre aux besoins du marché de l’huile de palme.Le Shenzhou Le décanteur centrifuge triphasé fournit un programme efficace de séparation et de purification pour le processus de traitement des usines de transformation d'huile de palme.Il peut aider les moulins à huile de palme à transformer les régimes de fruits de palme frais (FFB) en huile de palme brute (CPO), présentant les caractéristiques d'un rendement élevé et d'une pureté élevée.Simultanément, l'équipement peut fonctionner automatiquement et en continu pendant une longue période, ce qui peut améliorer considérablement l'efficacité du raffinage de l'huile de palme.Dans le processus d'extraction de l'huile de palme, le décanteur d'huile de palme Shenzhou est utilisé pour : Le traitement direct du pétrole brut après la presse à vis ;Récupération d'huile à partir de la liqueur de grappes de fruits vides ;Récupération du pétrole brut des boues dans le réservoir CS ;Récupération du pétrole brut à partir du flux d’eaux usées du moulin à huile de palme.
Shenzhou séparation est une entreprise qui fabrique et développe différents types d’équipements de centrifugation pour tous les horizons.Pour le processus de séparation et de purification de l'huile de palme, Shenzhou a spécialement conçu une centrifugeuse triphasée d'huile de palme de qualité alimentaire pour réaliser la séparation et l'extraction automatiques de l'huile de palme et la récupération de l'huile des boues.En outre, Shenzhou La séparation dispose d'une technologie de production mature qui permet de meilleurs résultats de séparation, c'est-à-dire moins de consommation d'eau, moins d'élimination des déchets, moins de coûts et plus de pétrole. Shenzhou la centrifugeuse adopte un convertisseur de fréquence pour contrôler tous les paramètres de fonctionnement de la machine.Que ce soit lors d'un fonctionnement à grande vitesse ou lors du processus de décharge, il peut réduire considérablement le niveau de vibration et de bruit pendant le fonctionnement.
Dans un premier temps, les grappes de fruits frais sont envoyées à l'usine de prépressage dans les 24h suivant la récolte (principalement pour éviter l'augmentation des FFA).
Ensuite, les grappes de fruits sont chauffées à 150 ℃ et maintiennent la température pendant 85 minutes pour stériliser les fruits et faire bouillir les tiges.
Les fruits sont ensuite séparés des grappes par une enrouleuse-éplucheuse.Après cela, les grappes peuvent être utilisées pour la combustion et les fruits sont introduits dans le silo.
Ensuite, envoyez les fruits dans un pressoir à vis pour un pressage à haute pression.Le gâteau pressé contenant le noyau (ininterrompu, contenant de l'huile de palmiste) est extrait de la tête de la machine et le liquide (principalement de l'huile de palme) est évacué de la sortie de liquide du presseur.
Le liquide est évacué de la sortie vers un réservoir de 100 m³ et est chauffé par de l'eau (maximum 100°C).Après un certain temps de repos, l'huile de palme brute supérieure dans le réservoir est directement déchargée dans la centrifugeuse à disque triphasée pour être séparée ;et l'eau inférieure contenant de l'huile de palme serait séparée dans le décanteur à 3 phases (huile + eau + lie).
Enfin, l'huile de palme séparée dans le décanteur triphasé est à nouveau envoyée dans un réservoir de 100 m³ pour le repos et l'extraction de l'huile de palme brute.
Le processus d’extraction et de séparation de l’huile de palme s’effectue dans un bol cylindrique horizontal équipé d’un convoyeur à vis.Les boues d'huile de palme sont introduites dans le bol par une pompe à vis.Ensuite, le convoyeur et le bol se mettent à tourner à grande vitesse dans le même sens mais à une vitesse différente.La force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse provoque le dépôt rapide de solides sur la paroi du bol.Dans le même temps, deux phases liquides de densités différentes (huile de palme et eau) seront séparées par couches, et le convoyeur du décanteur centrifuge transportera en continu les solides jusqu'à l'extrémité du cône.Après déshydratation, les solides secs sont finalement évacués de la centrifugeuse par l'orifice de décharge des solides.Les deux phases liquides clarifiées débordent dans le carter de la centrifugeuse par différentes sorties situées à l'extrémité cylindrique du bol.Ensuite, via l’orifice de décharge en phase liquide, l’huile de palme et l’eau sont collectées et recyclées.Les décanteurs centrifuges d'huile de palme sont principalement utilisés pour l'extraction de l'huile de palme pressée, la séparation des boues des décanteurs ou de la liqueur de grappes de fruits vides.Aujourd’hui, de plus en plus d’huileries de palme ont introduit un décanteur d’huile de palme pour améliorer l’efficacité de l’extraction de l’huile de palme et de la séparation des boues d’huile de palme.
Si vous souhaitez en savoir plus, contactez-moi
Contacter : Cathy Courriel : cathy@lnszjx.com WhatsApp :+8613130722088
Décanteur centrifuge triphasé est principalement conçu pour la séparation triphasée solide-liquide-liquide des matériaux.Avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie de la séparation, il s'agit de la machine la plus avancée pour la séparation triphasée.
ShenZhou Group fabrique spécialement des décanteurs centrifuges en Chine depuis plus de 40 ans.
La centrifugeuse à décanteur triphasée est principalement conçue pour la séparation triphasée solide-liquide-liquide des matériaux. Avec nos plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie de la séparation, il s'agit de la machine de type la plus avancée pour la séparation triphasée.Il est conçu pour un fonctionnement continu et fluide 24 heures sur 24 tout au long de la journée.Il est principalement composé d'un système d'entraînement, d'un bol de décanteur, d'un convoyeur à vis à l'intérieur du bol, d'un boîtier de couverture, d'un patin et d'un panneau de commande VFD.
Pour garantir que le processus de séparation puisse avoir lieu, la phase solide doit être la phase spécifiquement la plus lourde et les deux phases liquides doivent avoir des densités différentes. La principale différence entre le décanteur à 2 phases et le décanteur à 3 phases est que le décanteur à 3 phases ne se contente pas de séparer les solides mais séparent également les deux phases du liquide.
Le décanteur triphasé SHENZHOU est largement utilisé pour l'industrie de la séparation du pétrole, de l'eau et des solides.
Le fonctionnement du décanteur centrifuge triphasé est basé sur le principe de la sédimentation, c'est-à-dire que des particules solides ayant un poids liquide spécifique précipitent dans un temps prédéterminé.Ce principe peut également être appliqué à deux liquides non miscibles de densité différente.Lorsque le matériau entre dans le tambour rotatif à grande vitesse, le matériau tourne de manière synchrone avec le tambour.En raison de la densité spécifique différente, la force centrifuge est différente.Les particules solides ayant la densité spécifique la plus élevée sont soumises à la plus grande force centrifuge, suivies par la phase liquide lourde (comme l'eau) et la phase liquide légère (comme l'huile).Ainsi, la force centrifuge diminue de l’extérieur vers l’intérieur en fonction de l’ampleur de la force centrifuge.Une couche solide concentrique et deux couches liquides sont formées.Les solides sont expulsés par le convoyeur à vis et les liquides sont retirés de leurs buses respectives.Par conséquent, l'application d'un décanteur centrifuge triphasé peut non seulement séparer le solide dans le matériau, mais également séparer le liquide biphasé avec une densité spécifique différente dans le matériau, c'est-à-dire qu'une séparation solide-liquide-liquide peut être obtenue.
Une turbine réglable évacue la phase liquide « lourde ».De plus, l'opérateur peut utiliser la turbine réglable pour ajuster la profondeur du bassin du liquide lourd sans difficulté pendant le fonctionnement en cours.Selon la proportion de deux phases différentes, un mécanisme de réglage fait changer la position de la roue, modifiant ainsi la ligne de séparation des liquides.Les résultats de l'ingénierie des procédés peuvent ainsi être influencés pour obtenir le résultat de séparation requis.
L'angle de plage de la centrifugeuse de déshydratation de la série T est de 8,0 degrés, ce qui allonge la section du cône de la centrifugeuse du décanteur, c'est-à-dire que la zone de séchage et de déshydratation de la centrifugeuse est plus longue, ce qui favorise les performances de déshydratation de la centrifugeuse du décanteur de la série T, et matières solides beaucoup plus sèches rejetées.
Les capuchons d'arbre aux deux extrémités et le bol sont en acier inoxydable duplex SUS2205 ou SUS2304 par coulée centrifuge, ce qui est supérieur aux performances du SUS304 et du SUS316.Les pièces principales sont fabriquées par moulage centrifuge et processus de forgeage pour éviter la corrosion intergranulaire et la libération incomplète des contraintes résiduelles causées par le processus de soudage traditionnel.
La lame de vis est pressée par l'équipement de formage de lame en spirale CNC.Par rapport à la lame de vis d'étirage traditionnelle, elle a une efficacité de transport de scories plus élevée que la lame de vis d'étirage traditionnelle.
Selon les propriétés du matériau, la lame de vis peut adopter un type de changement progressif, ce qui peut évidemment améliorer l'efficacité du transport de la vis et la force de pression pour rendre les solides plus secs.
L'angle et le pas de plage optimisés, le grand angle de plage et le pas moyen avec le déflecteur BD séparent la zone de déshydratation de la zone de sédimentation.La profondeur du bassin liquide est plus profonde et la zone de déshydratation est plus longue.Le liquide clair séparé est plus clair et sec, et la capacité de traitement est plus grande.Le bassin de liquide profond perd moins d’énergie cinétique lorsque le liquide clair est déchargé.La machine consomme moins d’énergie et est plus économe en énergie.En même temps, il dispose d'une structure d'accélération matérielle pour réduire les turbulences dans le bol afin de rendre le liquide plus clair, la réduction des turbulences rend l'orifice de décharge de la vis mieux protégé contre l'abrasion, de sorte que le convoyeur à vis a une durée de vie plus longue.
Pour les matériaux spéciaux à haute concentration et à haute viscosité, une conception à double cône peut être utilisée, c'est-à-dire que le tambour conique a deux angles de plage.Le double angle de plage améliore considérablement la résistance à la décharge des scories et augmente la capacité de traitement à condition d'augmenter la siccité des scories et la clarté du liquide.
Le manchon résistant à l'usure de l'orifice de décharge solide est un manchon spécial en carbure de tungstène dur, dont la résistance à l'usure est extrêmement élevée et non fragile.
La plaque de déversoir de trop-plein a une conception pratique et flexible pour ajuster la profondeur de la piscine liquide afin de répondre aux exigences de sécheresse, d'humidité et de clarté des matériaux dans diverses conditions de travail.
Le couvercle de la boîte de collecte du petit modèle est assisté à s'ouvrir par un ressort à gaz, et il peut soutenir et protéger la sécurité.
Le grand modèle adopte un dispositif d'ouverture du couvercle permettant d'économiser du travail, et une seule personne peut soulever le couvercle de la boîte de collecte, réduisant ainsi l'intensité du travail des travailleurs et facilitant l'entretien des équipements.
Chaque type de roulement principal est conçu avec une structure de démontage hydraulique, ce qui réduit de 90 % la tension nécessaire pour retirer le roulement principal et réduit le risque d'endommagement du roulement lui-même et des pièces de haute précision lorsque le roulement est retiré.
Une fois que chaque pièce rotative principale est usinée par un équipement CNC de haute précision, la centrifugeuse est à nouveau traitée avec trois traitements d'équilibre dynamique, y compris l'équilibre dynamique à vitesse moyenne de 1800 tr/min dans le composant principal du corps rotatif, l'équilibre dynamique à grande vitesse de vitesse de travail réelle et l'ensemble de la machine. équilibre, afin d'assurer le fonctionnement stable de la centrifugeuse dans des conditions de travail à grande vitesse.
L'hélice à vis est protégée par une plaque en alliage résistant à l'usure remplaçable avec une longue durée de vie et un entretien facile.
Certains modèles adoptent la lame à vis de type ouvert, améliorant considérablement la capacité de traitement de la centrifugeuse.L'hélice à vis utilise de l'acier inoxydable, après un traitement par solution à haute température, pas facile à déformer, une bonne résistance à la corrosion, une bonne rigidité et une longue durée de vie.
Deux moteurs sont disposés à une extrémité de la centrifugeuse, économisant ainsi beaucoup d'espace ;la structure est compacte pour le fonctionnement et l'entretien de la centrifugeuse, tout en évitant l'accident de dommages au moteur provoqués par la fuite de matériau à l'extrémité d'entrée.
Le roulement principal adopte des roulements haut de gamme de la série SKF avec une longue durée de vie.Selon le choix de l'utilisateur, il peut également être équipé d'un système de lubrification automatique.
Le système de lubrification à la graisse pour le roulement principal du petit modèle peut être équipé d'un système de lubrification à la graisse par lots semi-automatique ou entièrement automatique, qui peut fournir une lubrification complète et fiable pour le roulement principal, réduire l'intensité de travail des travailleurs et améliorer la durée de vie du roulement.
Le roulement principal de la grande machine adopte le système de lubrification à circulation automatique par injection d'huile, qui a pour fonction de nettoyer et de refroidir le roulement principal, et la durée de vie du roulement principal est grandement améliorée.
Avec système complet de surveillance et d’alarme de la machine.En cas de surcharge, de court-circuit et de manque de phase au cours du fonctionnement, la centrifugeuse sera automatiquement protégée ;la vitesse de la centrifugeuse, la température des roulements, les vibrations de l'ensemble de la machine, la pression d'huile du système de lubrification, le courant des moteurs principaux et arrière, le couple de poussée et d'autres paramètres de fonctionnement sont surveillés en temps réel et une alarme est déclenchée lorsque les paramètres sont anormaux.En cas de blocage de matériaux, l'appareil passera automatiquement aux procédures de branchement ;si les procédures de bouchage ne peuvent être draguées, il passera alors automatiquement aux procédures d'arrêt pour assurer la sécurité du personnel et des équipements.
Adopte généralement un panneau de commande électrique en acier inoxydable équipé de VFD, PLC, HMI et autres composants électriques de renommée mondiale.Selon les besoins des utilisateurs, SHENZHOU peut également fournir au panneau de commande VFD des certificats antidéflagrants au pays et à l'étranger, tels que les certificats antidéflagrants CNEX, ATEX et IECEX de Chine.
Matériau du bol : acier inoxydable duplex SS2205
Orifice de décharge des solides : insert en carbure de tungstène
Roulement : SKF ou marque japonaise NSK
Type de boîte de vitesses : type à roue planétaire
Matériau du convoyeur à vis : acier inoxydable duplex SS2205
Buse de distribution de matériau : Insert en carbure de tungstène
Protection contre l'usure des convoyeurs à vis : tuiles en carbure de tungstène
Vitesse différentielle : réglable selon les conditions
Roulement : SKF ou marque japonaise NSK
Paramètre de centrifugeuse de décanteur triphasé de Shenzhou
| Des modèles | Diamètre du panier (mm) | Rapport L/D | Vitesse du bol (r/min) | Force G | Puissance du moteur principal (kW) | poids (kg) | Dimension (L*L*H) (mm) |
| LWS355*1460 | 350 | 4.17 | 4000 | 3100 | 22 | 2020 | 3235*1010*1029 |
| LWS420*1680 | 420 | 4 | 3500 | 3080 | 30-37 | 3500 | 3459*1320*1303 |
| LWS520*2040 | 530 | 4 | 3200 | 3040 | 45-55 | 4200 | 4054*1650*1431 |
1. Nourriture
Un traitement de la chair, des produits aquatiques et une récupération des protéines comestibles ;
B Extraire les protéines végétales du soja, des graines huileuses et des légumineuses ;
C Récupération du malt et de la levure de la liqueur de lixiviation de brasserie
D Traitement et valorisation du liquide des lies de vin ;
E Extrait de café et de thé instantanés ;
F Clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de graines ;
G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;
H Récupération de pectine raffinée ;
I Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.
2. Protection de l'environnement
Boue de forage, effluents industriels, eaux usées des travaux municipaux, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, plastique
particules, eaux de lavage de gravier, eaux usées dans la sidérurgie, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des usines d'adduction d'eau.
3. Industrie pétrolière et chimique
A Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;
B Exploration du pétrole, du gaz naturel, du raffinage du pétrole brut et des industries connexes, additif de récupération de l'huile lubrifiante et des huiles usées ;
C Produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique ;
D Les matériaux thermoplastiques comprennent le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le caoutchouc synthétique et les fibres ;
E L'industrie chimique inorganique comprend l'eau de Javel, l'acide, les produits à base de silice et les engrais ;
F Traitement des résidus de lessive et de fermentation des mélasses ;
G Extraction de l'amidon du blé, du maïs, du manioc et de la pomme de terre ;
H Récupération et recyclage des déchets liquides des industries ci-dessus.
Autres domaines
Intermédiaires pharmaceutiques, sels et fumiers, etc.
Si vous souhaitez en savoir plus, contactez-moi :Cathy Tel:+8618941925296(WhatsApp)
Profil de l'entreprise
FAQ
Q1.Quel est votre avantage ?Pourquoi nous vous choisissons ?
A: 1) Plus de 50 ans d’expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous avons les techniques et l’équipe les plus professionnelles.Plus d'avantage en termes de prix
2) Grande capacité de production Approvisionnement durable.Selon les exigences du client, nous prenons en charge le package d'inclusion personnalisé.
3) Nous utilisons des matériaux célèbres de bonne qualité et le meilleur processus de production.
Q2.Quel est le paiement ?
A:T/T serait mieux avec un transfert rapide et peu de frais bancaires.LC pourrait également être accepté, mais le
la procédure est complexe et les frais sont élevés.Vous pouvez également utiliser Western Union et Paypal.
Q3.Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
R : Nous sommes un fabricant professionnel.Nous invitons chaleureusement les clients du monde entier à visiter notre usine et à coopérer avec nous.
Q4.Quelle est la durée de la période de garantie ?
R : 12 mois.
Centrifugeuse horizontale de décanteur d'huile de palme à vis LWS triphasée
L'huile de palme est l'une des huiles les plus produites au monde.La demande mondiale d’huile de palme est en pleine croissance.La méthode traditionnelle de broyage manuel pour extraire l’huile de palme ne peut plus répondre aux besoins du marché de l’huile de palme.Le Shenzhou Le décanteur centrifuge triphasé fournit un programme efficace de séparation et de purification pour le processus de traitement des usines de transformation d'huile de palme.Il peut aider les moulins à huile de palme à transformer les régimes de fruits de palme frais (FFB) en huile de palme brute (CPO), présentant les caractéristiques d'un rendement élevé et d'une pureté élevée.Simultanément, l'équipement peut fonctionner automatiquement et en continu pendant une longue période, ce qui peut améliorer considérablement l'efficacité du raffinage de l'huile de palme.Dans le processus d'extraction de l'huile de palme, le décanteur d'huile de palme Shenzhou est utilisé pour : Le traitement direct du pétrole brut après la presse à vis ;Récupération d'huile à partir de la liqueur de grappes de fruits vides ;Récupération du pétrole brut des boues dans le réservoir CS ;Récupération du pétrole brut à partir du flux d’eaux usées du moulin à huile de palme.
Shenzhou séparation est une entreprise qui fabrique et développe différents types d’équipements de centrifugation pour tous les horizons.Pour le processus de séparation et de purification de l'huile de palme, Shenzhou a spécialement conçu une centrifugeuse triphasée d'huile de palme de qualité alimentaire pour réaliser la séparation et l'extraction automatiques de l'huile de palme et la récupération de l'huile des boues.En outre, Shenzhou La séparation dispose d'une technologie de production mature qui permet de meilleurs résultats de séparation, c'est-à-dire moins de consommation d'eau, moins d'élimination des déchets, moins de coûts et plus de pétrole. Shenzhou la centrifugeuse adopte un convertisseur de fréquence pour contrôler tous les paramètres de fonctionnement de la machine.Que ce soit lors d'un fonctionnement à grande vitesse ou lors du processus de décharge, il peut réduire considérablement le niveau de vibration et de bruit pendant le fonctionnement.
Dans un premier temps, les grappes de fruits frais sont envoyées à l'usine de prépressage dans les 24h suivant la récolte (principalement pour éviter l'augmentation des FFA).
Ensuite, les grappes de fruits sont chauffées à 150 ℃ et maintiennent la température pendant 85 minutes pour stériliser les fruits et faire bouillir les tiges.
Les fruits sont ensuite séparés des grappes par une enrouleuse-éplucheuse.Après cela, les grappes peuvent être utilisées pour la combustion et les fruits sont introduits dans le silo.
Ensuite, envoyez les fruits dans un pressoir à vis pour un pressage à haute pression.Le gâteau pressé contenant le noyau (ininterrompu, contenant de l'huile de palmiste) est extrait de la tête de la machine et le liquide (principalement de l'huile de palme) est évacué de la sortie de liquide du presseur.
Le liquide est évacué de la sortie vers un réservoir de 100 m³ et est chauffé par de l'eau (maximum 100°C).Après un certain temps de repos, l'huile de palme brute supérieure dans le réservoir est directement déchargée dans la centrifugeuse à disque triphasée pour être séparée ;et l'eau inférieure contenant de l'huile de palme serait séparée dans le décanteur à 3 phases (huile + eau + lie).
Enfin, l'huile de palme séparée dans le décanteur triphasé est à nouveau envoyée dans un réservoir de 100 m³ pour le repos et l'extraction de l'huile de palme brute.
Le processus d’extraction et de séparation de l’huile de palme s’effectue dans un bol cylindrique horizontal équipé d’un convoyeur à vis.Les boues d'huile de palme sont introduites dans le bol par une pompe à vis.Ensuite, le convoyeur et le bol se mettent à tourner à grande vitesse dans le même sens mais à une vitesse différente.La force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse provoque le dépôt rapide de solides sur la paroi du bol.Dans le même temps, deux phases liquides de densités différentes (huile de palme et eau) seront séparées par couches, et le convoyeur du décanteur centrifuge transportera en continu les solides jusqu'à l'extrémité du cône.Après déshydratation, les solides secs sont finalement évacués de la centrifugeuse par l'orifice de décharge des solides.Les deux phases liquides clarifiées débordent dans le carter de la centrifugeuse par différentes sorties situées à l'extrémité cylindrique du bol.Ensuite, via l’orifice de décharge en phase liquide, l’huile de palme et l’eau sont collectées et recyclées.Les décanteurs centrifuges d'huile de palme sont principalement utilisés pour l'extraction de l'huile de palme pressée, la séparation des boues des décanteurs ou de la liqueur de grappes de fruits vides.Aujourd’hui, de plus en plus d’huileries de palme ont introduit un décanteur d’huile de palme pour améliorer l’efficacité de l’extraction de l’huile de palme et de la séparation des boues d’huile de palme.
Si vous souhaitez en savoir plus, contactez-moi
Contacter : Cathy Courriel : cathy@lnszjx.com WhatsApp :+8613130722088
Décanteur centrifuge triphasé est principalement conçu pour la séparation triphasée solide-liquide-liquide des matériaux.Avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie de la séparation, il s'agit de la machine la plus avancée pour la séparation triphasée.
ShenZhou Group fabrique spécialement des décanteurs centrifuges en Chine depuis plus de 40 ans.
La centrifugeuse à décanteur triphasée est principalement conçue pour la séparation triphasée solide-liquide-liquide des matériaux. Avec nos plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie de la séparation, il s'agit de la machine de type la plus avancée pour la séparation triphasée.Il est conçu pour un fonctionnement continu et fluide 24 heures sur 24 tout au long de la journée.Il est principalement composé d'un système d'entraînement, d'un bol de décanteur, d'un convoyeur à vis à l'intérieur du bol, d'un boîtier de couverture, d'un patin et d'un panneau de commande VFD.
Pour garantir que le processus de séparation puisse avoir lieu, la phase solide doit être la phase spécifiquement la plus lourde et les deux phases liquides doivent avoir des densités différentes. La principale différence entre le décanteur à 2 phases et le décanteur à 3 phases est que le décanteur à 3 phases ne se contente pas de séparer les solides mais séparent également les deux phases du liquide.
Le décanteur triphasé SHENZHOU est largement utilisé pour l'industrie de la séparation du pétrole, de l'eau et des solides.
Le fonctionnement du décanteur centrifuge triphasé est basé sur le principe de la sédimentation, c'est-à-dire que des particules solides ayant un poids liquide spécifique précipitent dans un temps prédéterminé.Ce principe peut également être appliqué à deux liquides non miscibles de densité différente.Lorsque le matériau entre dans le tambour rotatif à grande vitesse, le matériau tourne de manière synchrone avec le tambour.En raison de la densité spécifique différente, la force centrifuge est différente.Les particules solides ayant la densité spécifique la plus élevée sont soumises à la plus grande force centrifuge, suivies par la phase liquide lourde (comme l'eau) et la phase liquide légère (comme l'huile).Ainsi, la force centrifuge diminue de l’extérieur vers l’intérieur en fonction de l’ampleur de la force centrifuge.Une couche solide concentrique et deux couches liquides sont formées.Les solides sont expulsés par le convoyeur à vis et les liquides sont retirés de leurs buses respectives.Par conséquent, l'application d'un décanteur centrifuge triphasé peut non seulement séparer le solide dans le matériau, mais également séparer le liquide biphasé avec une densité spécifique différente dans le matériau, c'est-à-dire qu'une séparation solide-liquide-liquide peut être obtenue.
Une turbine réglable évacue la phase liquide « lourde ».De plus, l'opérateur peut utiliser la turbine réglable pour ajuster la profondeur du bassin du liquide lourd sans difficulté pendant le fonctionnement en cours.Selon la proportion de deux phases différentes, un mécanisme de réglage fait changer la position de la roue, modifiant ainsi la ligne de séparation des liquides.Les résultats de l'ingénierie des procédés peuvent ainsi être influencés pour obtenir le résultat de séparation requis.
L'angle de plage de la centrifugeuse de déshydratation de la série T est de 8,0 degrés, ce qui allonge la section du cône de la centrifugeuse du décanteur, c'est-à-dire que la zone de séchage et de déshydratation de la centrifugeuse est plus longue, ce qui favorise les performances de déshydratation de la centrifugeuse du décanteur de la série T, et matières solides beaucoup plus sèches rejetées.
Les capuchons d'arbre aux deux extrémités et le bol sont en acier inoxydable duplex SUS2205 ou SUS2304 par coulée centrifuge, ce qui est supérieur aux performances du SUS304 et du SUS316.Les pièces principales sont fabriquées par moulage centrifuge et processus de forgeage pour éviter la corrosion intergranulaire et la libération incomplète des contraintes résiduelles causées par le processus de soudage traditionnel.
La lame de vis est pressée par l'équipement de formage de lame en spirale CNC.Par rapport à la lame de vis d'étirage traditionnelle, elle a une efficacité de transport de scories plus élevée que la lame de vis d'étirage traditionnelle.
Selon les propriétés du matériau, la lame de vis peut adopter un type de changement progressif, ce qui peut évidemment améliorer l'efficacité du transport de la vis et la force de pression pour rendre les solides plus secs.
L'angle et le pas de plage optimisés, le grand angle de plage et le pas moyen avec le déflecteur BD séparent la zone de déshydratation de la zone de sédimentation.La profondeur du bassin liquide est plus profonde et la zone de déshydratation est plus longue.Le liquide clair séparé est plus clair et sec, et la capacité de traitement est plus grande.Le bassin de liquide profond perd moins d’énergie cinétique lorsque le liquide clair est déchargé.La machine consomme moins d’énergie et est plus économe en énergie.En même temps, il dispose d'une structure d'accélération matérielle pour réduire les turbulences dans le bol afin de rendre le liquide plus clair, la réduction des turbulences rend l'orifice de décharge de la vis mieux protégé contre l'abrasion, de sorte que le convoyeur à vis a une durée de vie plus longue.
Pour les matériaux spéciaux à haute concentration et à haute viscosité, une conception à double cône peut être utilisée, c'est-à-dire que le tambour conique a deux angles de plage.Le double angle de plage améliore considérablement la résistance à la décharge des scories et augmente la capacité de traitement à condition d'augmenter la siccité des scories et la clarté du liquide.
Le manchon résistant à l'usure de l'orifice de décharge solide est un manchon spécial en carbure de tungstène dur, dont la résistance à l'usure est extrêmement élevée et non fragile.
La plaque de déversoir de trop-plein a une conception pratique et flexible pour ajuster la profondeur de la piscine liquide afin de répondre aux exigences de sécheresse, d'humidité et de clarté des matériaux dans diverses conditions de travail.
Le couvercle de la boîte de collecte du petit modèle est assisté à s'ouvrir par un ressort à gaz, et il peut soutenir et protéger la sécurité.
Le grand modèle adopte un dispositif d'ouverture du couvercle permettant d'économiser du travail, et une seule personne peut soulever le couvercle de la boîte de collecte, réduisant ainsi l'intensité du travail des travailleurs et facilitant l'entretien des équipements.
Chaque type de roulement principal est conçu avec une structure de démontage hydraulique, ce qui réduit de 90 % la tension nécessaire pour retirer le roulement principal et réduit le risque d'endommagement du roulement lui-même et des pièces de haute précision lorsque le roulement est retiré.
Une fois que chaque pièce rotative principale est usinée par un équipement CNC de haute précision, la centrifugeuse est à nouveau traitée avec trois traitements d'équilibre dynamique, y compris l'équilibre dynamique à vitesse moyenne de 1800 tr/min dans le composant principal du corps rotatif, l'équilibre dynamique à grande vitesse de vitesse de travail réelle et l'ensemble de la machine. équilibre, afin d'assurer le fonctionnement stable de la centrifugeuse dans des conditions de travail à grande vitesse.
L'hélice à vis est protégée par une plaque en alliage résistant à l'usure remplaçable avec une longue durée de vie et un entretien facile.
Certains modèles adoptent la lame à vis de type ouvert, améliorant considérablement la capacité de traitement de la centrifugeuse.L'hélice à vis utilise de l'acier inoxydable, après un traitement par solution à haute température, pas facile à déformer, une bonne résistance à la corrosion, une bonne rigidité et une longue durée de vie.
Deux moteurs sont disposés à une extrémité de la centrifugeuse, économisant ainsi beaucoup d'espace ;la structure est compacte pour le fonctionnement et l'entretien de la centrifugeuse, tout en évitant l'accident de dommages au moteur provoqués par la fuite de matériau à l'extrémité d'entrée.
Le roulement principal adopte des roulements haut de gamme de la série SKF avec une longue durée de vie.Selon le choix de l'utilisateur, il peut également être équipé d'un système de lubrification automatique.
Le système de lubrification à la graisse pour le roulement principal du petit modèle peut être équipé d'un système de lubrification à la graisse par lots semi-automatique ou entièrement automatique, qui peut fournir une lubrification complète et fiable pour le roulement principal, réduire l'intensité de travail des travailleurs et améliorer la durée de vie du roulement.
Le roulement principal de la grande machine adopte le système de lubrification à circulation automatique par injection d'huile, qui a pour fonction de nettoyer et de refroidir le roulement principal, et la durée de vie du roulement principal est grandement améliorée.
Avec système complet de surveillance et d’alarme de la machine.En cas de surcharge, de court-circuit et de manque de phase au cours du fonctionnement, la centrifugeuse sera automatiquement protégée ;la vitesse de la centrifugeuse, la température des roulements, les vibrations de l'ensemble de la machine, la pression d'huile du système de lubrification, le courant des moteurs principaux et arrière, le couple de poussée et d'autres paramètres de fonctionnement sont surveillés en temps réel et une alarme est déclenchée lorsque les paramètres sont anormaux.En cas de blocage de matériaux, l'appareil passera automatiquement aux procédures de branchement ;si les procédures de bouchage ne peuvent être draguées, il passera alors automatiquement aux procédures d'arrêt pour assurer la sécurité du personnel et des équipements.
Adopte généralement un panneau de commande électrique en acier inoxydable équipé de VFD, PLC, HMI et autres composants électriques de renommée mondiale.Selon les besoins des utilisateurs, SHENZHOU peut également fournir au panneau de commande VFD des certificats antidéflagrants au pays et à l'étranger, tels que les certificats antidéflagrants CNEX, ATEX et IECEX de Chine.
Matériau du bol : acier inoxydable duplex SS2205
Orifice de décharge des solides : insert en carbure de tungstène
Roulement : SKF ou marque japonaise NSK
Type de boîte de vitesses : type à roue planétaire
Matériau du convoyeur à vis : acier inoxydable duplex SS2205
Buse de distribution de matériau : Insert en carbure de tungstène
Protection contre l'usure des convoyeurs à vis : tuiles en carbure de tungstène
Vitesse différentielle : réglable selon les conditions
Roulement : SKF ou marque japonaise NSK
Paramètre de centrifugeuse de décanteur triphasé de Shenzhou
| Des modèles | Diamètre du panier (mm) | Rapport L/D | Vitesse du bol (r/min) | Force G | Puissance du moteur principal (kW) | poids (kg) | Dimension (L*L*H) (mm) |
| LWS355*1460 | 350 | 4.17 | 4000 | 3100 | 22 | 2020 | 3235*1010*1029 |
| LWS420*1680 | 420 | 4 | 3500 | 3080 | 30-37 | 3500 | 3459*1320*1303 |
| LWS520*2040 | 530 | 4 | 3200 | 3040 | 45-55 | 4200 | 4054*1650*1431 |
1. Nourriture
Un traitement de la chair, des produits aquatiques et une récupération des protéines comestibles ;
B Extraire les protéines végétales du soja, des graines huileuses et des légumineuses ;
C Récupération du malt et de la levure de la liqueur de lixiviation de brasserie
D Traitement et valorisation du liquide des lies de vin ;
E Extrait de café et de thé instantanés ;
F Clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de graines ;
G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;
H Récupération de pectine raffinée ;
I Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.
2. Protection de l'environnement
Boue de forage, effluents industriels, eaux usées des travaux municipaux, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, plastique
particules, eaux de lavage de gravier, eaux usées dans la sidérurgie, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des usines d'adduction d'eau.
3. Industrie pétrolière et chimique
A Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;
B Exploration du pétrole, du gaz naturel, du raffinage du pétrole brut et des industries connexes, additif de récupération de l'huile lubrifiante et des huiles usées ;
C Produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique ;
D Les matériaux thermoplastiques comprennent le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le caoutchouc synthétique et les fibres ;
E L'industrie chimique inorganique comprend l'eau de Javel, l'acide, les produits à base de silice et les engrais ;
F Traitement des résidus de lessive et de fermentation des mélasses ;
G Extraction de l'amidon du blé, du maïs, du manioc et de la pomme de terre ;
H Récupération et recyclage des déchets liquides des industries ci-dessus.
Autres domaines
Intermédiaires pharmaceutiques, sels et fumiers, etc.
Si vous souhaitez en savoir plus, contactez-moi :Cathy Tel:+8618941925296(WhatsApp)
Profil de l'entreprise
FAQ
Q1.Quel est votre avantage ?Pourquoi nous vous choisissons ?
A: 1) Plus de 50 ans d’expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous avons les techniques et l’équipe les plus professionnelles.Plus d'avantage en termes de prix
2) Grande capacité de production Approvisionnement durable.Selon les exigences du client, nous prenons en charge le package d'inclusion personnalisé.
3) Nous utilisons des matériaux célèbres de bonne qualité et le meilleur processus de production.
Q2.Quel est le paiement ?
A:T/T serait mieux avec un transfert rapide et peu de frais bancaires.LC pourrait également être accepté, mais le
la procédure est complexe et les frais sont élevés.Vous pouvez également utiliser Western Union et Paypal.
Q3.Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
R : Nous sommes un fabricant professionnel.Nous invitons chaleureusement les clients du monde entier à visiter notre usine et à coopérer avec nous.
Q4.Quelle est la durée de la période de garantie ?
R : 12 mois.
