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| Quantité: | |
|---|---|
LWS
SHENZHOU
100
Centrifugeuses en spirale continues de décanteur de filtrage d'huile d'olive pour la chaîne de production d'huile comestible
Un déversoir ou un déflecteur de sous-verse dans la zone de décharge des liquides sépare les deux phases, permettant à l'huile et à l'eau de s'écouler dans des goulottes de décharge séparées à l'extérieur du rotor.Les niveaux des rejets d'huile et d'eau sont ajustés en fonction des densités relatives des phases et de leurs quantités respectives, afin d'obtenir une séparation optimale des deux liquides.L'évacuation en phase liquide peut se faire par des plaques de déversoir, des buses ou une pompe centripète.Les niveaux de liquide dans le rotor et la vitesse différentielle du convoyeur sont les contrôles pour une élimination optimale des solides, une siccité du gâteau la plus élevée et une pureté maximale des phases liquides.
Shenzhou SEPARATION est professionnelle dans le développement de différents types d’équipements de centrifugation.Pour le processus de production d'huile d'olive, Shenzhou a spécialement développé une centrifugeuse triphasée d'huile d'olive de qualité alimentaire pour réaliser la séparation et l'extraction automatiques de l'huile d'olive.Parallèlement, cela peut aider les entreprises à respecter les normes environnementales et les normes de sécurité alimentaire dans leur production.
Dans cette phase finale, nous procédons à la séparation de l'huile d'olive de l'eau grâce à la force centrifuge.
Si vous souhaitez en savoir plus, contactez-moi
Contacter : Cathy Courriel : cathy@lnszjx.com WhatsApp :+8613130722088
Décanteur centrifuge triphasé est principalement conçu pour la séparation triphasée solide-liquide-liquide des matériaux.Avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie de la séparation, il s'agit de la machine la plus avancée pour la séparation triphasée.
ShenZhou Group fabrique spécialement des décanteurs centrifuges en Chine depuis plus de 40 ans.
La centrifugeuse à décanteur triphasée est principalement conçue pour la séparation triphasée solide-liquide-liquide des matériaux. Avec nos plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie de la séparation, il s'agit de la machine de type la plus avancée pour la séparation triphasée.Il est conçu pour un fonctionnement continu et fluide 24 heures sur 24 tout au long de la journée.Il est principalement composé d'un système d'entraînement, d'un bol de décanteur, d'un convoyeur à vis à l'intérieur du bol, d'un boîtier de couverture, d'un patin et d'un panneau de commande VFD.
Pour garantir que le processus de séparation puisse avoir lieu, la phase solide doit être la phase spécifiquement la plus lourde et les deux phases liquides doivent avoir des densités différentes. La principale différence entre le décanteur à 2 phases et le décanteur à 3 phases est que le décanteur à 3 phases ne se contente pas de séparer les solides mais séparent également les deux phases du liquide.
Le décanteur triphasé SHENZHOU est largement utilisé pour l'industrie de la séparation du pétrole, de l'eau et des solides.
Une turbine réglable évacue la phase liquide « lourde ».De plus, l'opérateur peut utiliser la turbine réglable pour ajuster la profondeur du bassin du liquide lourd sans difficulté pendant le fonctionnement en cours.Selon la proportion de deux phases différentes, un mécanisme de réglage fait changer la position de la roue, modifiant ainsi la ligne de séparation des liquides.Les résultats de l'ingénierie des procédés peuvent ainsi être influencés pour obtenir le résultat de séparation requis.
L'angle de plage de la centrifugeuse de déshydratation de la série T est de 8,0 degrés, ce qui allonge la section du cône de la centrifugeuse du décanteur, c'est-à-dire que la zone de séchage et de déshydratation de la centrifugeuse est plus longue, ce qui favorise les performances de déshydratation de la centrifugeuse du décanteur de la série T, et matières solides beaucoup plus sèches rejetées.
Les capuchons d'arbre aux deux extrémités et le bol sont en acier inoxydable duplex SUS2205 ou SUS2304 par coulée centrifuge, ce qui est supérieur aux performances du SUS304 et du SUS316.Les pièces principales sont fabriquées par moulage centrifuge et processus de forgeage pour éviter la corrosion intergranulaire et la libération incomplète des contraintes résiduelles causées par le processus de soudage traditionnel.
La lame de vis est pressée par l'équipement de formage de lame en spirale CNC.Par rapport à la lame de vis d'étirage traditionnelle, elle a une efficacité de transport de scories plus élevée que la lame de vis d'étirage traditionnelle.
Selon les propriétés du matériau, la lame de vis peut adopter un type de changement progressif, ce qui peut évidemment améliorer l'efficacité du transport de la vis et la force de pression pour rendre les solides plus secs.
L'angle et le pas de plage optimisés, le grand angle de plage et le pas moyen avec le déflecteur BD séparent la zone de déshydratation de la zone de sédimentation.La profondeur du bassin liquide est plus profonde et la zone de déshydratation est plus longue.Le liquide clair séparé est plus clair et sec, et la capacité de traitement est plus grande.Le bassin de liquide profond perd moins d’énergie cinétique lorsque le liquide clair est déchargé.La machine consomme moins d’énergie et est plus économe en énergie.En même temps, il dispose d'une structure d'accélération matérielle pour réduire les turbulences dans le bol afin de rendre le liquide plus clair, la réduction des turbulences rend l'orifice de décharge de la vis mieux protégé contre l'abrasion, de sorte que le convoyeur à vis a une durée de vie plus longue.
Pour les matériaux spéciaux à haute concentration et à haute viscosité, une conception à double cône peut être utilisée, c'est-à-dire que le tambour conique a deux angles de plage.Le double angle de plage améliore considérablement la résistance à la décharge des scories et augmente la capacité de traitement à condition d'augmenter la siccité des scories et la clarté du liquide.
Le manchon résistant à l'usure de l'orifice de décharge solide est un manchon spécial en carbure de tungstène dur, dont la résistance à l'usure est extrêmement élevée et non fragile.
La plaque de déversoir de trop-plein a une conception pratique et flexible pour ajuster la profondeur de la piscine liquide afin de répondre aux exigences de sécheresse, d'humidité et de clarté des matériaux dans diverses conditions de travail.
Le couvercle de la boîte de collecte du petit modèle est assisté à s'ouvrir par un ressort à gaz, et il peut soutenir et protéger la sécurité.
Le grand modèle adopte un dispositif d'ouverture du couvercle permettant d'économiser du travail, et une seule personne peut soulever le couvercle de la boîte de collecte, réduisant ainsi l'intensité du travail des travailleurs et facilitant l'entretien des équipements.
Chaque type de roulement principal est conçu avec une structure de démontage hydraulique, ce qui réduit de 90 % la tension nécessaire pour retirer le roulement principal et réduit le risque d'endommagement du roulement lui-même et des pièces de haute précision lorsque le roulement est retiré.
Une fois que chaque pièce rotative principale est usinée par un équipement CNC de haute précision, la centrifugeuse est à nouveau traitée avec trois traitements d'équilibre dynamique, y compris l'équilibre dynamique à vitesse moyenne de 1800 tr/min dans le composant principal du corps rotatif, l'équilibre dynamique à grande vitesse de vitesse de travail réelle et l'ensemble de la machine. équilibre, afin d'assurer le fonctionnement stable de la centrifugeuse dans des conditions de travail à grande vitesse.
L'hélice à vis est protégée par une plaque en alliage résistant à l'usure remplaçable avec une longue durée de vie et un entretien facile.
Certains modèles adoptent la lame à vis de type ouvert, améliorant considérablement la capacité de traitement de la centrifugeuse.L'hélice à vis utilise de l'acier inoxydable, après un traitement par solution à haute température, pas facile à déformer, une bonne résistance à la corrosion, une bonne rigidité et une longue durée de vie.
Deux moteurs sont disposés à une extrémité de la centrifugeuse, économisant ainsi beaucoup d'espace ;la structure est compacte pour le fonctionnement et l'entretien de la centrifugeuse, tout en évitant l'accident de dommages au moteur provoqués par la fuite de matériau à l'extrémité d'entrée.
Le roulement principal adopte des roulements haut de gamme de la série SKF avec une longue durée de vie.Selon le choix de l'utilisateur, il peut également être équipé d'un système de lubrification automatique.
Le système de lubrification à la graisse pour le roulement principal du petit modèle peut être équipé d'un système de lubrification à la graisse par lots semi-automatique ou entièrement automatique, qui peut fournir une lubrification complète et fiable pour le roulement principal, réduire l'intensité de travail des travailleurs et améliorer la durée de vie du roulement.
Le roulement principal de la grande machine adopte le système de lubrification à circulation automatique par injection d'huile, qui a pour fonction de nettoyer et de refroidir le roulement principal, et la durée de vie du roulement principal est grandement améliorée.
Avec système complet de surveillance et d’alarme de la machine.En cas de surcharge, de court-circuit et de manque de phase au cours du fonctionnement, la centrifugeuse sera automatiquement protégée ;la vitesse de la centrifugeuse, la température des roulements, les vibrations de l'ensemble de la machine, la pression d'huile du système de lubrification, le courant des moteurs principaux et arrière, le couple de poussée et d'autres paramètres de fonctionnement sont surveillés en temps réel et une alarme est déclenchée lorsque les paramètres sont anormaux.En cas de blocage de matériaux, l'appareil passera automatiquement aux procédures de branchement ;si les procédures de bouchage ne peuvent être draguées, il passera alors automatiquement aux procédures d'arrêt pour assurer la sécurité du personnel et des équipements.
Adopte généralement un panneau de commande électrique en acier inoxydable équipé de VFD, PLC, HMI et autres composants électriques de renommée mondiale.Selon les besoins des utilisateurs, SHENZHOU peut également fournir au panneau de commande VFD des certificats antidéflagrants au pays et à l'étranger, tels que les certificats antidéflagrants CNEX, ATEX et IECEX de Chine.
Matériau du bol : acier inoxydable duplex SS2205
Orifice de décharge des solides : insert en carbure de tungstène
Roulement : SKF ou marque japonaise NSK
Type de boîte de vitesses : type à roue planétaire
Matériau du convoyeur à vis : acier inoxydable duplex SS2205
Buse de distribution de matériaux : Insert en carbure de tungstène
Protection contre l'usure des convoyeurs à vis : tuiles en carbure de tungstène
Vitesse différentielle : réglable selon les conditions
Roulement : SKF ou marque japonaise NSK
Paramètre de centrifugeuse de décanteur triphasé de Shenzhou
| Des modèles | Diamètre du panier (mm) | Rapport L/D | Vitesse du bol (r/min) | Force G | Puissance du moteur principal (kW) | poids (kg) | Dimension (L*L*H) (mm) |
| LWS355*1460 | 350 | 4.17 | 4000 | 3100 | 22 | 2020 | 3235*1010*1029 |
| LWS420*1680 | 420 | 4 | 3500 | 3080 | 30-37 | 3500 | 3459*1320*1303 |
| LWS520*2040 | 530 | 4 | 3200 | 3040 | 45-55 | 4200 | 4054*1650*1431 |
Les industries alimentaires et autres industries de transformation utilisent largement le décanteur triphasé.L'application principale consiste à séparer une bouillie d'alimentation composée de deux liquides non miscibles et d'une phase solide.
Un exemple typique serait la séparation d’une phase huileuse de la phase eau et solide.
D'autres exemples spécifiques incluent :
Séparation du pétrole brut de l'eau et des boues
Séparation de l'huile de poisson de Sitckwater et de farine de poisson
Eaux usées industrielles du pétrole et des boues
Suif de bœuf à base d'eau et de solides
Centrifugeuses en spirale continues de décanteur de filtrage d'huile d'olive pour la chaîne de production d'huile comestible
Un déversoir ou un déflecteur de sous-verse dans la zone de décharge des liquides sépare les deux phases, permettant à l'huile et à l'eau de s'écouler dans des goulottes de décharge séparées à l'extérieur du rotor.Les niveaux des rejets d'huile et d'eau sont ajustés en fonction des densités relatives des phases et de leurs quantités respectives, afin d'obtenir une séparation optimale des deux liquides.L'évacuation en phase liquide peut se faire par des plaques de déversoir, des buses ou une pompe centripète.Les niveaux de liquide dans le rotor et la vitesse différentielle du convoyeur sont les contrôles pour une élimination optimale des solides, une siccité du gâteau la plus élevée et une pureté maximale des phases liquides.
Shenzhou SEPARATION est professionnelle dans le développement de différents types d’équipements de centrifugation.Pour le processus de production d'huile d'olive, Shenzhou a spécialement développé une centrifugeuse triphasée d'huile d'olive de qualité alimentaire pour réaliser la séparation et l'extraction automatiques de l'huile d'olive.Parallèlement, cela peut aider les entreprises à respecter les normes environnementales et les normes de sécurité alimentaire dans leur production.
Dans cette phase finale, nous procédons à la séparation de l'huile d'olive de l'eau grâce à la force centrifuge.
Si vous souhaitez en savoir plus, contactez-moi
Contacter : Cathy Courriel : cathy@lnszjx.com WhatsApp :+8613130722088
Décanteur centrifuge triphasé est principalement conçu pour la séparation triphasée solide-liquide-liquide des matériaux.Avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie de la séparation, il s'agit de la machine la plus avancée pour la séparation triphasée.
ShenZhou Group fabrique spécialement des décanteurs centrifuges en Chine depuis plus de 40 ans.
La centrifugeuse à décanteur triphasée est principalement conçue pour la séparation triphasée solide-liquide-liquide des matériaux. Avec nos plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie de la séparation, il s'agit de la machine de type la plus avancée pour la séparation triphasée.Il est conçu pour un fonctionnement continu et fluide 24 heures sur 24 tout au long de la journée.Il est principalement composé d'un système d'entraînement, d'un bol de décanteur, d'un convoyeur à vis à l'intérieur du bol, d'un boîtier de couverture, d'un patin et d'un panneau de commande VFD.
Pour garantir que le processus de séparation puisse avoir lieu, la phase solide doit être la phase spécifiquement la plus lourde et les deux phases liquides doivent avoir des densités différentes. La principale différence entre le décanteur à 2 phases et le décanteur à 3 phases est que le décanteur à 3 phases ne se contente pas de séparer les solides mais séparent également les deux phases du liquide.
Le décanteur triphasé SHENZHOU est largement utilisé pour l'industrie de la séparation du pétrole, de l'eau et des solides.
Une turbine réglable évacue la phase liquide « lourde ».De plus, l'opérateur peut utiliser la turbine réglable pour ajuster la profondeur du bassin du liquide lourd sans difficulté pendant le fonctionnement en cours.Selon la proportion de deux phases différentes, un mécanisme de réglage fait changer la position de la roue, modifiant ainsi la ligne de séparation des liquides.Les résultats de l'ingénierie des procédés peuvent ainsi être influencés pour obtenir le résultat de séparation requis.
L'angle de plage de la centrifugeuse de déshydratation de la série T est de 8,0 degrés, ce qui allonge la section du cône de la centrifugeuse du décanteur, c'est-à-dire que la zone de séchage et de déshydratation de la centrifugeuse est plus longue, ce qui favorise les performances de déshydratation de la centrifugeuse du décanteur de la série T, et matières solides beaucoup plus sèches rejetées.
Les capuchons d'arbre aux deux extrémités et le bol sont en acier inoxydable duplex SUS2205 ou SUS2304 par coulée centrifuge, ce qui est supérieur aux performances du SUS304 et du SUS316.Les pièces principales sont fabriquées par moulage centrifuge et processus de forgeage pour éviter la corrosion intergranulaire et la libération incomplète des contraintes résiduelles causées par le processus de soudage traditionnel.
La lame de vis est pressée par l'équipement de formage de lame en spirale CNC.Par rapport à la lame de vis d'étirage traditionnelle, elle a une efficacité de transport de scories plus élevée que la lame de vis d'étirage traditionnelle.
Selon les propriétés du matériau, la lame de vis peut adopter un type de changement progressif, ce qui peut évidemment améliorer l'efficacité du transport de la vis et la force de pression pour rendre les solides plus secs.
L'angle et le pas de plage optimisés, le grand angle de plage et le pas moyen avec le déflecteur BD séparent la zone de déshydratation de la zone de sédimentation.La profondeur du bassin liquide est plus profonde et la zone de déshydratation est plus longue.Le liquide clair séparé est plus clair et sec, et la capacité de traitement est plus grande.Le bassin de liquide profond perd moins d’énergie cinétique lorsque le liquide clair est déchargé.La machine consomme moins d’énergie et est plus économe en énergie.En même temps, il dispose d'une structure d'accélération matérielle pour réduire les turbulences dans le bol afin de rendre le liquide plus clair, la réduction des turbulences rend l'orifice de décharge de la vis mieux protégé contre l'abrasion, de sorte que le convoyeur à vis a une durée de vie plus longue.
Pour les matériaux spéciaux à haute concentration et à haute viscosité, une conception à double cône peut être utilisée, c'est-à-dire que le tambour conique a deux angles de plage.Le double angle de plage améliore considérablement la résistance à la décharge des scories et augmente la capacité de traitement à condition d'augmenter la siccité des scories et la clarté du liquide.
Le manchon résistant à l'usure de l'orifice de décharge solide est un manchon spécial en carbure de tungstène dur, dont la résistance à l'usure est extrêmement élevée et non fragile.
La plaque de déversoir de trop-plein a une conception pratique et flexible pour ajuster la profondeur de la piscine liquide afin de répondre aux exigences de sécheresse, d'humidité et de clarté des matériaux dans diverses conditions de travail.
Le couvercle de la boîte de collecte du petit modèle est assisté à s'ouvrir par un ressort à gaz, et il peut soutenir et protéger la sécurité.
Le grand modèle adopte un dispositif d'ouverture du couvercle permettant d'économiser du travail, et une seule personne peut soulever le couvercle de la boîte de collecte, réduisant ainsi l'intensité du travail des travailleurs et facilitant l'entretien des équipements.
Chaque type de roulement principal est conçu avec une structure de démontage hydraulique, ce qui réduit de 90 % la tension nécessaire pour retirer le roulement principal et réduit le risque d'endommagement du roulement lui-même et des pièces de haute précision lorsque le roulement est retiré.
Une fois que chaque pièce rotative principale est usinée par un équipement CNC de haute précision, la centrifugeuse est à nouveau traitée avec trois traitements d'équilibre dynamique, y compris l'équilibre dynamique à vitesse moyenne de 1800 tr/min dans le composant principal du corps rotatif, l'équilibre dynamique à grande vitesse de vitesse de travail réelle et l'ensemble de la machine. équilibre, afin d'assurer le fonctionnement stable de la centrifugeuse dans des conditions de travail à grande vitesse.
L'hélice à vis est protégée par une plaque en alliage résistant à l'usure remplaçable avec une longue durée de vie et un entretien facile.
Certains modèles adoptent la lame à vis de type ouvert, améliorant considérablement la capacité de traitement de la centrifugeuse.L'hélice à vis utilise de l'acier inoxydable, après un traitement par solution à haute température, pas facile à déformer, une bonne résistance à la corrosion, une bonne rigidité et une longue durée de vie.
Deux moteurs sont disposés à une extrémité de la centrifugeuse, économisant ainsi beaucoup d'espace ;la structure est compacte pour le fonctionnement et l'entretien de la centrifugeuse, tout en évitant l'accident de dommages au moteur provoqués par la fuite de matériau à l'extrémité d'entrée.
Le roulement principal adopte des roulements haut de gamme de la série SKF avec une longue durée de vie.Selon le choix de l'utilisateur, il peut également être équipé d'un système de lubrification automatique.
Le système de lubrification à la graisse pour le roulement principal du petit modèle peut être équipé d'un système de lubrification à la graisse par lots semi-automatique ou entièrement automatique, qui peut fournir une lubrification complète et fiable pour le roulement principal, réduire l'intensité de travail des travailleurs et améliorer la durée de vie du roulement.
Le roulement principal de la grande machine adopte le système de lubrification à circulation automatique par injection d'huile, qui a pour fonction de nettoyer et de refroidir le roulement principal, et la durée de vie du roulement principal est grandement améliorée.
Avec système complet de surveillance et d’alarme de la machine.En cas de surcharge, de court-circuit et de manque de phase au cours du fonctionnement, la centrifugeuse sera automatiquement protégée ;la vitesse de la centrifugeuse, la température des roulements, les vibrations de l'ensemble de la machine, la pression d'huile du système de lubrification, le courant des moteurs principaux et arrière, le couple de poussée et d'autres paramètres de fonctionnement sont surveillés en temps réel et une alarme est déclenchée lorsque les paramètres sont anormaux.En cas de blocage de matériaux, l'appareil passera automatiquement aux procédures de branchement ;si les procédures de bouchage ne peuvent être draguées, il passera alors automatiquement aux procédures d'arrêt pour assurer la sécurité du personnel et des équipements.
Adopte généralement un panneau de commande électrique en acier inoxydable équipé de VFD, PLC, HMI et autres composants électriques de renommée mondiale.Selon les besoins des utilisateurs, SHENZHOU peut également fournir au panneau de commande VFD des certificats antidéflagrants au pays et à l'étranger, tels que les certificats antidéflagrants CNEX, ATEX et IECEX de Chine.
Matériau du bol : acier inoxydable duplex SS2205
Orifice de décharge des solides : insert en carbure de tungstène
Roulement : SKF ou marque japonaise NSK
Type de boîte de vitesses : type à roue planétaire
Matériau du convoyeur à vis : acier inoxydable duplex SS2205
Buse de distribution de matériaux : Insert en carbure de tungstène
Protection contre l'usure des convoyeurs à vis : tuiles en carbure de tungstène
Vitesse différentielle : réglable selon les conditions
Roulement : SKF ou marque japonaise NSK
Paramètre de centrifugeuse de décanteur triphasé de Shenzhou
| Des modèles | Diamètre du panier (mm) | Rapport L/D | Vitesse du bol (r/min) | Force G | Puissance du moteur principal (kW) | poids (kg) | Dimension (L*L*H) (mm) |
| LWS355*1460 | 350 | 4.17 | 4000 | 3100 | 22 | 2020 | 3235*1010*1029 |
| LWS420*1680 | 420 | 4 | 3500 | 3080 | 30-37 | 3500 | 3459*1320*1303 |
| LWS520*2040 | 530 | 4 | 3200 | 3040 | 45-55 | 4200 | 4054*1650*1431 |
Les industries alimentaires et autres industries de transformation utilisent largement le décanteur triphasé.L'application principale consiste à séparer une bouillie d'alimentation composée de deux liquides non miscibles et d'une phase solide.
Un exemple typique serait la séparation d’une phase huileuse de la phase eau et solide.
D'autres exemples spécifiques incluent :
Séparation du pétrole brut de l'eau et des boues
Séparation de l'huile de poisson de Sitckwater et de farine de poisson
Eaux usées industrielles du pétrole et des boues
Suif de bœuf à base d'eau et de solides
