 |
| Quantité: | |
|---|---|
Série LWS
SHENZHOU
Le décanteur centrifuge triphasé est utilisé pour la séparation de matériaux triphasés.Selon les différentes densités des matériaux, sous l'action de la force centrifuge, la séparation en 3 phases du solide, du liquide et du liquide peut être réalisée.
Afin d'obtenir une séparation triphasée, le matériau en phase solide doit être clairement identifié comme étant la partie la plus lourde, et les deux autres phases liquides doivent avoir des densités différentes.
La structure et le principe de fonctionnement d'une centrifugeuse triphasée sont similaires à ceux d'une centrifugeuse biphasée, à l'exception de l'évacuation de la phase liquide.Lors de l'utilisation de centrifugeuses triphasées, les phases liquides à haute densité sont évacuées sous pression, tandis que les phases liquides à faible densité sont évacuées sans pression.Ce qui suit est le schéma de principe de fonctionnement d’une centrifugeuse triphasée.
Les avantages de notre produit
1. Conception industrielle
La conception de l'ensemble de la machine suit le concept de conception industrielle avancée, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble de la machine.Absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.
2. Facilite efficacement la résonance pendant la rotation du bi-rotor
Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de régions de résonance évidentes du premier ordre et du deuxième ordre dans la plage de vitesse conçue, tandis que l'intensité totale des vibrations du siège du roulement est définitivement comprise entre 2 mm/s et 4 mm/s. dommages causés par la fatigue aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.
3. Éliminer complètement le phénomène de décrochage de l'anneau liquide
Le phénomène de calage de l'anneau liquide se produit pendant le processus de démarrage ou d'arrêt intensif d'une machine complète, en particulier pour les modèles LW550 et même plus grands. Il provoquerait un rebond ou une secousse sauvage, provoquant des dommages supplémentaires par fatigue d'impact sur les roulements principaux et les roulements à vis. , et les parties intérieures du bol rotatif.Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème en profondeur.
4. Technique unique adoptée dans les ébauches des composants principaux
Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique globale de forgeage de fabrication de moules, évitant ainsi complètement les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation de la libération des contraintes résiduelles dans les joints de soudage.
5. Sélection des composants électriques du roulement principal
Nous utilisons les roulements d'origine de marques internationales de première ligne telles que SKF, FAG, etc. Les composants électriques adoptent principalement ABB et Siemens
6. Détection de température constante
Tous les composants de façonnage et unités d'assemblage sont détectés dans des conditions de température constante pour garantir que la qualité réelle du traitement répond aux exigences de précision conçue.
7. Capacité d'échange
La conception physique de la machine entière et la technique de traitement adoptées dans une position critique garantissent que toutes les unités d'assemblage et les bols du même modèle de centrifugeuse sont interchangeables.Non seulement il est facile à entretenir, mais il améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.
8. Démontage simple et sûr des roulements
Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le roulement et la pièce à usiner à haute pression.
pression, lors du démontage du roulement de la machine, ce qui éliminerait fondamentalement la friction au sein des différentes pièces.En conséquence, cela réduirait 90 % de la force de traction et réduirait le risque d’endommagement des pièces de haute précision lors du démontage des roulements.
9. Système de lubrification automatique du roulement principal
Lubrification à l'huile fine
* La pompe à huile offre une puissance ininterrompue pour garantir un fonctionnement circulaire de l'huile ;
* La lubrification à l'huile par jet nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;
* Le système de filtre à huile assure la propreté du lubrifiant ;
* Le système de stockage d'énergie sous pression d'huile garantit que la pompe de lubrification offre une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pour 5-6 minutes en cas de panne de courant accidentelle ;
* Un système à température constante est disponible.
* Adoptez une graisse ayant des propriétés de résistance extrême à la pression, de résistance à l'oxydation, de résistance à l'abrasion, de résistance à l'affouillement par l'eau, de résistance à la corrosion et de résistance aux hautes températures.
* Le système de graissage automatique remplit la graisse sur le roulement principal aux heures et en quantité prévues.
dix. Dispositif BH à roulement principal (conception brevetée)
Il y a deux roulements de sécurité de rechange à chaque extrémité du roulement principal.Lorsque la machine fonctionne bien, ils conservent un certain jeu entre le roulement à l'intérieur de la chenille et l'axe principal.Lorsqu'une condition inattendue se produit, le roulement principal est endommagé ou une déviation du centre du cercle provoque une amplitude de vibration atteignant le jeu prévu, des roulements sûrs commencent à fonctionner comme roulement principal. Pendant ce temps, le système de contrôle automatique de l'ordinateur reçoit un retour de valeurs de vibration anormales sur le position du roulement immédiatement, puis active l'arrêt d'urgence et s'arrête en douceur.Ce système protège la machine contre tout dommage et garantit la sécurité de la production.
11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)
La nouvelle conception du tube central en spirale interne a obtenu les résultats suivants.Sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissez le temps de traction de la courroie triangulaire, réduisez le désordre du flux tourbillonnant et prolongez le temps de séparation.Pendant ce temps, augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et empêche le liquide de mousser.
| Modèle | Paramètre technique | Puissance du moteur | dimension du contour (mm) | Poids de la machine (KG) | |||||
| (Diamètre) mm | Vitesse de rotation tr/min | Longueur mm | Facteur de séparation G | capacité M3/h | Moteur principal KW | Vice-moteur KW | Dimension : L×P×H | ||
| LW250×1000 | 250 | 3600 | 1000 | 1813 | 1-3 | 7,5/11 | 4/5,5 | 2065×1050×800 | 1100 |
| LW360×1200 | 360 | 3500 | 1200 | 2467 | 3-8 | 11/18,5 | 7,5/11 | 2600×1500×850 | 1900 |
| LW360×1500 | 360 | 3500 | 1500 | 2062 | 3-8 | 11/18,5 | 7,5/11 | 2800×1400×850 | 2000 |
| LW420×1750 | 420 | 3200 | 1750 | 2406 | 4-20 | 30/37 | 11/18,5 | 3120×1580×1050 | 3000 |
| LW450×1600 | 450 | 3200 | 1600 | 2578 | 5-25 | 30/45 | 22/11 | 3780×1050×1180 | 3500 |
| LW450×1800 | 450 | 3200 | 1800 | 2578 | 5-25 | 30/45 | 22/11 | 3985×1050×1180 | 3600 |
| LW450×2000 | 450 | 3000 | 2000 | 2266 | 5-25 | 30/45 | 22/11 | 4320×1050×1180 | 3800 |
| LW500×1800 | 500 | 3000 | 1800 | 2517 | 10-30 | 37/55 | 15/22 | 4200×1110×1200 | 4300 |
| LW500×2100 | 500 | 3000 | 2100 | 2517 | 10-30 | 37/55 | 15/22 | 4500×1110×1200 | 4500 |
| LW550×1800 | 550 | 3000 | 1800 | 2769 | 10-35 | 45/55 | 18,5/22 | 4380×1160×1230 | 4800 |
| LW550×2200 | 550 | 2800 | 2200 | 2412 | 10-35 | 45/55 | 18,5/30 | 4780×1160×1230 | 5000 |
| LW650×1750 | 650 | 2000 | 1750 | 1454 | 20-50 | 75/90 | 30/37 | 4576×1300×1250 | 6000 |
| LW650×2000 | 650 | 2000 | 2000 | 1454 | 20-50 | 75/90 | 30/37 | 4900×1300×1250 | 6200 |
| LW800×2000 | 800 | 1800 | 2000 | 1450 | 40-100 | 90/110 | 45/55 | 6052×1460×2100 | 10000 |
| LW1000×2350 | 1000 | 1600 | 2350 | 1432 | 50-140 | 110/132 | 55/75 | 6850×1860×2300 | 12800 |
Notre service et FAQ
La période de garantie d'un an pour l'ensemble de la machine à l'exception des tubes et des facteurs humains, etc., et 12 mois de service après-vente à compter de la date lorsque vous recevez la machine ou 12 mois lorsque l'installation est terminée ;
Services de consultants pour toute la durée de vie de la machine et assistance technique 24 heures sur 24 par e-mail ;
UPS, logiciel en anglais, manuel d'utilisation, ainsi que l'installation et le débogage par nos techniciens expérimentés.
1. Votre machine peut-elle bien répondre à nos besoins ?
Nous vous fournirons une proposition concernant vos besoins spécifiques, et chaque machine est personnalisée pour bien satisfaire les besoins du client.
2. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
Nous sommes le fabricant et sommes présents dans l’industrie depuis plus de trente ans.
3. Quel est votre mode de paiement ?
T/T par notre compte bancaire directement, ou par le service d'assurance commerciale Made in China, par West Union, ou en espèces.
4. Comment pouvez-vous garantir la qualité de la machine après avoir passé la commande ?
Avant la livraison, nous vous enverrons les photos et vidéos de la machine, ou vous pouvez venir chez nous pour faire vérifier la qualité par vous-même, ou par l'organisme de contrôle tiers contacté à vos côtés.
5. Nous craignons que vous ne livriez pas la machine après vous avoir payé l'argent.
Veuillez noter notre licence commerciale et nos certificats ci-dessus.Et si vous ne nous faites pas confiance, vous pouvez utiliser le service d'assurance commerciale Made in China ou LC, qui protégera équitablement vos droits et votre argent tout au long du processus de transaction.
6. Pourquoi avez-vous choisi votre entreprise ?
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de centrifugeuses depuis plus de 30 ans.Nous pouvons fournir une qualité irréprochable et des prix très compétitifs.
Le décanteur centrifuge triphasé est utilisé pour la séparation de matériaux triphasés.Selon les différentes densités des matériaux, sous l'action de la force centrifuge, la séparation en 3 phases du solide, du liquide et du liquide peut être réalisée.
Afin d'obtenir une séparation triphasée, le matériau en phase solide doit être clairement identifié comme étant la partie la plus lourde, et les deux autres phases liquides doivent avoir des densités différentes.
La structure et le principe de fonctionnement d'une centrifugeuse triphasée sont similaires à ceux d'une centrifugeuse biphasée, à l'exception de l'évacuation de la phase liquide.Lors de l'utilisation de centrifugeuses triphasées, les phases liquides à haute densité sont évacuées sous pression, tandis que les phases liquides à faible densité sont évacuées sans pression.Ce qui suit est le schéma de principe de fonctionnement d’une centrifugeuse triphasée.
Les avantages de notre produit
1. Conception industrielle
La conception de l'ensemble de la machine suit le concept de conception industrielle avancée, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble de la machine.Absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.
2. Facilite efficacement la résonance pendant la rotation du bi-rotor
Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de régions de résonance évidentes du premier ordre et du deuxième ordre dans la plage de vitesse conçue, tandis que l'intensité totale des vibrations du siège du roulement est définitivement comprise entre 2 mm/s et 4 mm/s. dommages causés par la fatigue aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.
3. Éliminer complètement le phénomène de décrochage de l'anneau liquide
Le phénomène de calage de l'anneau liquide se produit pendant le processus de démarrage ou d'arrêt intensif d'une machine complète, en particulier pour les modèles LW550 et même plus grands. Il provoquerait un rebond ou une secousse sauvage, provoquant des dommages supplémentaires par fatigue d'impact sur les roulements principaux et les roulements à vis. , et les parties intérieures du bol rotatif.Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème en profondeur.
4. Technique unique adoptée dans les ébauches des composants principaux
Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique globale de forgeage de fabrication de moules, évitant ainsi complètement les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation de la libération des contraintes résiduelles dans les joints de soudage.
5. Sélection des composants électriques du roulement principal
Nous utilisons les roulements d'origine de marques internationales de première ligne telles que SKF, FAG, etc. Les composants électriques adoptent principalement ABB et Siemens
6. Détection de température constante
Tous les composants de façonnage et unités d'assemblage sont détectés dans des conditions de température constante pour garantir que la qualité réelle du traitement répond aux exigences de précision conçue.
7. Capacité d'échange
La conception physique de la machine entière et la technique de traitement adoptées dans une position critique garantissent que toutes les unités d'assemblage et les bols du même modèle de centrifugeuse sont interchangeables.Non seulement il est facile à entretenir, mais il améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.
8. Démontage simple et sûr des roulements
Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le roulement et la pièce à usiner à haute pression.
pression, lors du démontage du roulement de la machine, ce qui éliminerait fondamentalement la friction au sein des différentes pièces.En conséquence, cela réduirait 90 % de la force de traction et réduirait le risque d’endommagement des pièces de haute précision lors du démontage des roulements.
9. Système de lubrification automatique du roulement principal
Lubrification à l'huile fine
* La pompe à huile offre une puissance ininterrompue pour garantir un fonctionnement circulaire de l'huile ;
* La lubrification à l'huile par jet nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;
* Le système de filtre à huile assure la propreté du lubrifiant ;
* Le système de stockage d'énergie sous pression d'huile garantit que la pompe de lubrification offre une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pour 5-6 minutes en cas de panne de courant accidentelle ;
* Un système à température constante est disponible.
* Adoptez une graisse ayant des propriétés de résistance extrême à la pression, de résistance à l'oxydation, de résistance à l'abrasion, de résistance à l'affouillement par l'eau, de résistance à la corrosion et de résistance aux hautes températures.
* Le système de graissage automatique remplit la graisse sur le roulement principal aux heures et en quantité prévues.
dix. Dispositif BH à roulement principal (conception brevetée)
Il y a deux roulements de sécurité de rechange à chaque extrémité du roulement principal.Lorsque la machine fonctionne bien, ils conservent un certain jeu entre le roulement à l'intérieur de la chenille et l'axe principal.Lorsqu'une condition inattendue se produit, le roulement principal est endommagé ou une déviation du centre du cercle provoque une amplitude de vibration atteignant le jeu prévu, des roulements sûrs commencent à fonctionner comme roulement principal. Pendant ce temps, le système de contrôle automatique de l'ordinateur reçoit un retour de valeurs de vibration anormales sur le position du roulement immédiatement, puis active l'arrêt d'urgence et s'arrête en douceur.Ce système protège la machine contre tout dommage et garantit la sécurité de la production.
11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)
La nouvelle conception du tube central en spirale interne a obtenu les résultats suivants.Sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissez le temps de traction de la courroie triangulaire, réduisez le désordre du flux tourbillonnant et prolongez le temps de séparation.Pendant ce temps, augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et empêche le liquide de mousser.
| Modèle | Paramètre technique | Puissance du moteur | dimension du contour (mm) | Poids de la machine (KG) | |||||
| (Diamètre) mm | Vitesse de rotation tr/min | Longueur mm | Facteur de séparation G | capacité M3/h | Moteur principal KW | Vice-moteur KW | Dimension : L×P×H | ||
| LW250×1000 | 250 | 3600 | 1000 | 1813 | 1-3 | 7,5/11 | 4/5,5 | 2065×1050×800 | 1100 |
| LW360×1200 | 360 | 3500 | 1200 | 2467 | 3-8 | 11/18,5 | 7,5/11 | 2600×1500×850 | 1900 |
| LW360×1500 | 360 | 3500 | 1500 | 2062 | 3-8 | 11/18,5 | 7,5/11 | 2800×1400×850 | 2000 |
| LW420×1750 | 420 | 3200 | 1750 | 2406 | 4-20 | 30/37 | 11/18,5 | 3120×1580×1050 | 3000 |
| LW450×1600 | 450 | 3200 | 1600 | 2578 | 5-25 | 30/45 | 22/11 | 3780×1050×1180 | 3500 |
| LW450×1800 | 450 | 3200 | 1800 | 2578 | 5-25 | 30/45 | 22/11 | 3985×1050×1180 | 3600 |
| LW450×2000 | 450 | 3000 | 2000 | 2266 | 5-25 | 30/45 | 22/11 | 4320×1050×1180 | 3800 |
| LW500×1800 | 500 | 3000 | 1800 | 2517 | 10-30 | 37/55 | 15/22 | 4200×1110×1200 | 4300 |
| LW500×2100 | 500 | 3000 | 2100 | 2517 | 10-30 | 37/55 | 15/22 | 4500×1110×1200 | 4500 |
| LW550×1800 | 550 | 3000 | 1800 | 2769 | 10-35 | 45/55 | 18,5/22 | 4380×1160×1230 | 4800 |
| LW550×2200 | 550 | 2800 | 2200 | 2412 | 10-35 | 45/55 | 18,5/30 | 4780×1160×1230 | 5000 |
| LW650×1750 | 650 | 2000 | 1750 | 1454 | 20-50 | 75/90 | 30/37 | 4576×1300×1250 | 6000 |
| LW650×2000 | 650 | 2000 | 2000 | 1454 | 20-50 | 75/90 | 30/37 | 4900×1300×1250 | 6200 |
| LW800×2000 | 800 | 1800 | 2000 | 1450 | 40-100 | 90/110 | 45/55 | 6052×1460×2100 | 10000 |
| LW1000×2350 | 1000 | 1600 | 2350 | 1432 | 50-140 | 110/132 | 55/75 | 6850×1860×2300 | 12800 |
Notre service et FAQ
La période de garantie d'un an pour l'ensemble de la machine à l'exception des tubes et des facteurs humains, etc., et 12 mois de service après-vente à compter de la date lorsque vous recevez la machine ou 12 mois lorsque l'installation est terminée ;
Services de consultants pour toute la durée de vie de la machine et assistance technique 24 heures sur 24 par e-mail ;
UPS, logiciel en anglais, manuel d'utilisation, ainsi que l'installation et le débogage par nos techniciens expérimentés.
1. Votre machine peut-elle bien répondre à nos besoins ?
Nous vous fournirons une proposition concernant vos besoins spécifiques, et chaque machine est personnalisée pour bien satisfaire les besoins du client.
2. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
Nous sommes le fabricant et sommes présents dans l’industrie depuis plus de trente ans.
3. Quel est votre mode de paiement ?
T/T par notre compte bancaire directement, ou par le service d'assurance commerciale Made in China, par West Union, ou en espèces.
4. Comment pouvez-vous garantir la qualité de la machine après avoir passé la commande ?
Avant la livraison, nous vous enverrons les photos et vidéos de la machine, ou vous pouvez venir chez nous pour faire vérifier la qualité par vous-même, ou par l'organisme de contrôle tiers contacté à vos côtés.
5. Nous craignons que vous ne livriez pas la machine après vous avoir payé l'argent.
Veuillez noter notre licence commerciale et nos certificats ci-dessus.Et si vous ne nous faites pas confiance, vous pouvez utiliser le service d'assurance commerciale Made in China ou LC, qui protégera équitablement vos droits et votre argent tout au long du processus de transaction.
6. Pourquoi avez-vous choisi votre entreprise ?
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de centrifugeuses depuis plus de 30 ans.Nous pouvons fournir une qualité irréprochable et des prix très compétitifs.
