 |
| Quantité: | |
|---|---|
LW
SHENZHOU
Une centrifugeuse décanteuse est un type de centrifugeuse utilisé pour séparer les solides des liquides dans un mélange. Il s'agit d'un processus continu qui utilise la force centrifuge pour séparer les deux composants.Le mélange est introduit dans la centrifugeuse et les solides sont séparés des liquides par la force centrifuge générée par la rotation de la centrifugeuse.
Lorsqu'il s'agit de séparer des mélanges solides/liquides à haute teneur en solides, les décanteurs centrifuges sont la solution idéale.Contrairement aux filtres-presses à chambre, ces centrifugeuses ou décanteurs à spirale à coque solide fonctionnent en continu.Les particules solides finement réparties sont séparées de la suspension par de fortes forces centrifuges.
Les carafes sont utiles dans une grande variété d’industries à travers le monde.Les centrifugeuses sont parfaitement adaptées à l'application spécifique.Les applications vont de la déshydratation des boues à la classification ou à la classification humide jusqu'au tri des solides.
Pour obtenir des résultats optimaux, les décanteurs centrifuges à bol solide doivent être conçus sur mesure pour s'adapter à des processus de séparation spécifiques.
Une centrifugeuse décanteuse est un type de centrifugeuse utilisée pour séparer les solides des liquides dans un mélange.Il s'agit d'un processus continu qui utilise la force centrifuge pour séparer les deux composants.
Le mélange est introduit dans la centrifugeuse et les solides sont séparés des liquides par la force centrifuge générée par la rotation de la centrifugeuse.
Les solides et les liquides séparés sont ensuite évacués de la centrifugeuse par des sorties séparées.
Les décanteurs centrifuges sont utilisés dans un large éventail d’industries, notamment l’ingénierie chimique, pharmaceutique, agroalimentaire et environnementale.
Ils sont particulièrement utiles pour séparer des solides trop fins ou trop denses pour être séparés efficacement par d'autres méthodes, telles que la sédimentation ou la filtration.
Les décanteurs centrifuges sont également utilisés pour déshydrater les boues et séparer les émulsions.
Ils sont connus pour leur grande efficacité, leurs faibles besoins de maintenance et leur capacité à traiter de grands volumes de matériaux.
Un décanteur centrifuge fonctionne sur le principe de la séparation par flottabilité.Un composant ayant une plus grande densité coulerait naturellement au fond d’une combinaison, tandis qu’un composant moins dense flotterait au-dessus.La rotation continue améliore la vitesse de décantation dans un décanteur centrifuge, créant une force g comparable à celle comprise entre 1 000 et 4 000 G.Cela réduit considérablement le temps de décantation des composants, de sorte que des mélanges qui nécessitaient auparavant des heures pour se décanter peuvent désormais être décantés en quelques secondes à l'aide d'un décanteur centrifuge.Cette méthode de séparation produit des résultats plus rapides et plus gérables.
Un décanteur n’est qu’un décanteur enroulé autour d’un axe.Les particules solides plus lourdes que le liquide se déplacent par gravité vers le fond du bassin de décantation et forment un sédiment (phase solide) au fond.Une carafe à vin, par exemple, peut être considérée comme un récipient à sédiments.Les phases solide et liquide d'une centrifugeuse sont séparées par accélération centrifuge.Les particules solides, qui ont une densité plus élevée et sont donc plus lourdes que le liquide, migrent vers l'extérieur dans le bol rotatif de la centrifugeuse sous l'effet de la force centrifuge.Les sédiments se forment à l'intérieur de la paroi intérieure du bol de la centrifugeuse.La séparation des particules solides du liquide est plus rapide et plus efficace dans une centrifugeuse car des forces centrifuges d'environ 3 000 g sont appliquées au lieu de 1 g dans un champ gravitationnel. Paramètre de centrifugeuse de décanteur biphasé
| Modèle | (Diamètre) mm | Longueur mm | Vitesse de rotation (tr/min) | facteur de séparation | capacité | Moteur principal | Vice-moteur | Poids (Kg) |
| LW250*1000 | 250 | 1000 | 4800 | 2722 | 0,5-5 | 7.5 | 4 | 950 |
| LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 2688 | 1-8 | 11 | 7.5 | 1350 |
| LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 2576 | 2-8 | 15 | 7.5 | 1400 |
| LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 2576 | 2-10 | 15 | 7.5 | 1800 |
| LW355*1460H | 355 | 1460 | 3600 | 2576 | 2-10 | 15 | 7.5 | 2000 |
| LW420*1750 | 420 | 1750 | 3200 | 2406 | 4-20 | 30 | 11 | 3000 |
| LW450*1600 | 450 | 1600 | 3200 | 2578 | 5-25 | 30 | 11 | 3500 |
| LW450*1800 | 450 | 1800 | 3200 | 2578 | 5-28 | 37 | 22 | 3600 |
| LW450*2000 | 450 | 2000 | 3000 | 2266 | 5-30 | 37 | 22 | 3800 |
| LW500*1800 | 500 | 1800 | 3000 | 2517 | 10-32 | 45 | 22 | 4300 |
| LW500*2000 | 500 | 2000 | 3000 | 2517 | 10-35 | 45 | 22 | 4500 |
| LW550*1800 | 550 | 1800 | 3000 | 2769 | 10-40 | 45 | 22 | 4800 |
| LW550*2200 | 550 | 2200 | 2800 | 2412 | 10-45 | 45 | 22 | 5000 |
| LW650*1750 | 650 | 1750 | 2000 | 1454 | 20-50 | 90 | 30 | 6000 |
| LW650*2000 | 650 | 2000 | 2000 | 1454 | 20-55 | 90 | 30 | 6200 |
| LW720*2000 | 720 | 2000 | 1800 | 1450 | 40-100 | 110 | 55 | 10000 |
En utilisant un décanteur centrifuge triphasé, il est possible de séparer trois étapes en une seule opération.Par exemple, l'huile et l'eau, qui ne peuvent pas être combinées en raison de leurs densités différentes, sont séparées d'une phase solide.Entre la couche d’huile et la couche de solides, l’eau s’accumule au milieu.Ainsi, les deux liquides peuvent être aspirés du décanteur après avoir été séparés.Comme dans la séparation en 2 phases, les solides sont acheminés via la spirale vers les trous de décharge.
Les applications typiques de la séparation triphasée incluent la fabrication d’huiles comestibles comme l’huile d’olive, le traitement des boues d’huile et la création de biodiesel, entre autres.
Il existe plusieurs éléments clés d’un décanteur centrifuge qui fonctionnent ensemble pour séparer les solides des liquides.Ces pièces comprennent :
Le bol: C'est le composant principal de la centrifugeuse.C'est un récipient cylindrique qui tourne sur un axe horizontal.Le mélange à séparer est introduit dans le bol par un tuyau d'alimentation, et les solides et liquides séparés sont évacués par des sorties séparées.
La volute : La volute est une vis hélicoïdale qui est montée à l’intérieur du bol.Il est entraîné par un moteur et tourne à une vitesse légèrement inférieure à celle du bol.La volute transporte les solides vers la paroi extérieure du bol, où ils sont séparés des liquides par la force centrifuge.
L'orifice d'évacuation des solides : Il s'agit d'une sortie située sur la paroi extérieure du bol qui est utilisée pour évacuer les solides séparés.
L'orifice de décharge des liquides : Il s'agit d'une sortie située au fond du bol qui sert à évacuer les liquides séparés.
Le système d’entraînement : Cela comprend le moteur et d’autres composants utilisés pour entraîner le bol et la volute.
Le système de contrôle : il comprend les capteurs et autres composants utilisés pour surveiller et contrôler le fonctionnement de la centrifugeuse.
Le cadre et la structure de support : Cela inclut le cadre et d'autres composants structurels qui soutiennent le bol et d'autres parties de la centrifugeuse.
Le tuyau d'alimentation : Il s'agit d'un tuyau qui sert à alimenter le mélange dans le bol de la centrifugeuse.
La pompe d'alimentation : Il s'agit d'une pompe utilisée pour introduire le mélange dans le tuyau d'alimentation à un débit constant.
Le système de contrôle des aliments : Cela inclut les capteurs et autres composants utilisés pour surveiller et contrôler le débit du mélange dans la centrifugeuse.
La boue est amenée dans la centrifugeuse via un tuyau d'admission et sur un convoyeur.
Utilisant un compartiment d'alimentation interne, le convoyeur déplace la boue à travers une buse jusqu'au bol.
Le bol tourne à grande vitesse pour induire des forces centrifuges.
La rotation à grande vitesse sépare le matériau solide du liquide en quelques secondes.
Le convoyeur amène le matériau solide vers le haut où il est évacué par une buse.
La matière solide retirée, le liquide purifié est libéré par une sortie séparée.La capacité de purifier un liquide rend les décanteurs centrifuges idéaux pour les installations de traitement des eaux usées.Cependant, il existe de nombreuses industries pour lesquelles ces centrifugeuses jouent un rôle important.Semblables à d’autres équipements de décantation, les centrifugeuses sont simples à installer et ne nécessitent pas de fondation sur laquelle s’appuyer.Leur efficacité permet d'économiser du temps et des matériaux et constitue un élément essentiel pour de nombreuses industries cols bleus.
Le processus de décantation et de centrifugation présente plusieurs caractéristiques qui en font une méthode efficace pour séparer les solides des liquides.Ces caractéristiques comprennent :
Opération continue: Les décanteurs centrifuges peuvent fonctionner en continu, permettant un flux continu de matière à traiter.Cela les rend adaptés aux applications à grand volume.
Efficacité de séparation élevée : Les décanteurs centrifuges sont capables de séparer les solides et les liquides avec un degré élevé d'efficacité, ce qui en fait une méthode efficace pour séparer les solides fins ou denses difficiles à séparer par d'autres méthodes.
Paramètres de séparation réglables : Les paramètres de séparation des décanteurs centrifuges, tels que la vitesse et l'angle du bol et de la spirale, peuvent être ajustés pour optimiser le processus de séparation pour différents types de matériaux.
Faibles besoins d’entretien : Les décanteurs centrifuges nécessitent relativement peu d’entretien, ce qui en fait un choix rentable pour de nombreuses applications.
Polyvalence: Les décanteurs centrifuges peuvent être utilisés pour séparer une large gamme de matériaux, notamment des liquides de différentes densités, des suspensions et des émulsions.
Efficacité énergétique : Les décanteurs centrifuges sont généralement plus économes en énergie que les autres méthodes de séparation, telles que la filtration et la sédimentation, car elles nécessitent moins d'énergie pour fonctionner.
Design compact: Les décanteurs centrifuges sont relativement compacts et peuvent être facilement intégrés dans les systèmes de processus existants.
Le milieu de séparation à traiter peut être introduit au centre de la chambre d'alimentation de la spirale, où il est accéléré, via l'alimentation.Le temps de séjour sera influencé par le débit.
Dans le bol du décanteur, le milieu de séparation atteint sa vitesse maximale, forçant les solides à se déposer sur le cercle intérieur du bol.Le bol se caractérise par sa forme cylindrique ou conique.
Un mécanisme d'engrenage sur les décanteurs centrifuges industriels génère un différentiel de vitesse entre le bol du décanteur et la spirale.La vitesse différentielle détermine la quantité de solides à la sortie.
Profondeur du bassin / Disques de déversoir
Dans un décanteur centrifuge, le liquide clarifié s'écoule vers l'extrémité cylindrique du bol, où il sort par les perforations du couvercle du bol.Ces ouvertures contiennent des disques/plaques de déversoir réglables avec précision qui permettent d'ajuster la profondeur du bassin du bol.Les disques de déversoir déterminent le volume de remplissage du bol.
Les décanteurs centrifuges sont utilisés dans un large éventail d’industries et d’applications, notamment :
Industrie chimique: Les décanteurs centrifuges sont utilisés pour séparer les produits chimiques et les sous-produits, tels que les acides, les alcalis et les solvants.Ils sont également utilisés pour purifier et déshydrater des produits chimiques, tels que des polymères et des résines.
Industrie pharmaceutique : les décanteurs centrifuges sont utilisés pour séparer les produits pharmaceutiques et les sous-produits, tels que les médicaments, les excipients et les intermédiaires.Ils sont également utilisés pour purifier et déshydrater des produits pharmaceutiques, tels que des protéines et des enzymes.
Industrie agroalimentaire : les décanteurs centrifuges sont utilisés pour séparer les produits alimentaires et les sous-produits, tels que le lait, les jus et la purée de fruits.Ils sont également utilisés pour purifier et déshydrater des produits alimentaires, tels que le fromage et le yaourt.
Ingénierie environnementale : les décanteurs centrifuges sont utilisés pour traiter et déshydrater les boues et autres déchets dans les stations d’épuration des eaux usées.Ils sont également utilisés pour séparer le pétrole et l’eau lors des opérations de nettoyage des déversements d’hydrocarbures.
Industrie du pétrole et du gaz: Les décanteurs centrifuges sont utilisés pour séparer le pétrole, l’eau et les solides lors des opérations de forage et de production.Ils sont également utilisés pour purifier et déshydrater le pétrole brut et d’autres produits pétroliers.
Industrie minière et de transformation des minéraux : Les décanteurs centrifuges sont utilisés pour séparer les minéraux et autres solides de l’eau et d’autres liquides dans les opérations de traitement et d’enrichissement du minerai.
Industrie de production d’électricité : les décanteurs centrifuges sont utilisés pour déshydrater le charbon et d’autres combustibles dans les opérations de production d’électricité.
Industrie des pâtes et papiers : Les décanteurs centrifuges sont utilisés pour déshydrater les boues de pâte et de papier dans les usines de papier.
Autres industries : les décanteurs centrifuges sont également utilisés dans d’autres industries, telles que l’automobile, l’aviation et l’aérospatiale, pour séparer et purifier une variété de matériaux.
Les décanteurs centrifuges offrent une apparence soignée et des problèmes d'odeur minimes, voire inexistants.
L'appareil est non seulement simple à installer et rapide à démarrer et à arrêter, mais il nécessite également peu d'espace de fonctionnement par rapport aux autres méthodes concurrentes.
Le décanteur centrifuge est adaptable du fait que la partie du bol et l'angle du cône peuvent être modifiés pour s'adapter à diverses applications.De plus, le système peut être préprogrammé avec plusieurs courbes de conception pour prédire le type de boue, mais les méthodes concurrentes, telles qu'un filtre-presse à bande, ne peuvent pas ajuster le type de bande pour s'adapter à différents types de boues.[4] Son adaptabilité permet à la machine d'effectuer de multiples activités, telles que l'épaississement et la déshydratation.
La capacité de débit de la machine est supérieure à celle des machines plus petites.
Cela réduit également la quantité requise d'unités.
Le gadget est simple à optimiser et à utiliser en raison du petit nombre de variables importantes et des données de retour fiables.
Par rapport à d’autres processus, le décanteur centrifuge a des coûts de main-d’œuvre inférieurs car il nécessite un minimum d’entretien constant et d’attention de l’opérateur.
Par rapport aux processus concurrents tels que le processus de filtre à bande, le décanteur centrifuge offre une plus grande flexibilité de processus et des performances supérieures.
Le décanteur centrifuge est incapable de séparer les matières biologiques, telles que les cellules et les virus, avec des changements de densité très mineurs.La centrifugeuse à bol tubulaire est une méthode compétitive capable de séparer ces solides difficiles à séparer.
La machine peut être extrêmement bruyante et vibratoire.
En raison des forces G élevées de l'appareil, sa consommation d'énergie est importante.
Le décanteur centrifuge entraîne des dépenses d'équipement importantes.Des matériaux de revêtement dur et de protection contre l'abrasion sont nécessaires pour la volute afin d'éviter l'usure et, par conséquent, l'entretien.
Une centrifugeuse est une machine qui utilise la force centrifuge pour séparer les solides des liquides ou pour séparer les composants d'un mélange en fonction de leur densité.Une centrifugeuse décanteuse est un type de centrifugeuse spécialement conçue pour séparer les solides des liquides dans un processus continu.
Il existe plusieurs différences clés entre une centrifugeuse générale et une centrifugeuse décanteuse :
Opération continue: Les décanteurs centrifuges sont conçus pour un fonctionnement continu, ce qui signifie qu'ils peuvent traiter un flux continu de matériaux.D'autres types de centrifugeuses, telles que les centrifugeuses par lots, traitent les matériaux par lots.
Faire défiler: Les décanteurs centrifuges ont une volute, qui est une vis hélicoïdale montée à l'intérieur du bol et qui tourne à une vitesse légèrement inférieure à celle du bol.La volute transporte les solides vers la paroi extérieure du bol, où ils sont séparés des liquides par la force centrifuge.D'autres types de centrifugeuses peuvent ne pas avoir de spirale ou avoir un type différent de système de convoyeur.
Décharge de solides : Les décanteurs centrifuges ont un orifice d'évacuation des solides situé sur la paroi extérieure du bol, qui est utilisé pour évacuer les solides séparés.D'autres types de centrifugeuses peuvent avoir une méthode différente pour évacuer les solides.
Applications: Les décanteurs centrifuges sont principalement utilisés pour séparer les solides des liquides, tandis que d'autres types de centrifugeuses peuvent être utilisés pour une gamme d'applications plus large, telles que la séparation des composants d'un mélange en fonction de leur densité ou la purification de liquides.
Dans l’ensemble, les décanteurs centrifuges sont un type spécialisé de centrifugeuse spécialement conçue pour séparer les solides des liquides dans un processus continu.D'autres types de centrifugeuses peuvent avoir des caractéristiques de conception différentes et être utilisées à des fins différentes.
Un décanteur centrifuge est une machine utilisée pour séparer les solides des liquides dans un mélange.Il s'agit d'un processus continu qui utilise la force centrifuge pour séparer les deux composants.Les décanteurs centrifuges sont utilisés dans un large éventail d'industries et d'applications, notamment les produits chimiques, pharmaceutiques, la transformation des aliments, l'ingénierie environnementale, le pétrole et le gaz, les mines et le traitement des minéraux, la production d'électricité et les pâtes et papiers.Voici quelques exemples spécifiques d'utilisation d'un décanteur centrifuge : Séparation de produits chimiques, tels que les acides, les alcalis et les solvants, dans l'industrie chimique Séparation de produits pharmaceutiques, tels que les médicaments et les excipients, dans l'industrie pharmaceutique Séparation de produits alimentaires, tels que lait et jus de fruits, dans l'industrie agroalimentaire Traitement et déshydratation des boues dans les stations d'épuration des eaux usées dans l'industrie de l'ingénierie environnementale Séparation du pétrole, de l'eau et des solides lors des opérations de forage et de production dans l'industrie pétrolière et gazière Séparation des minéraux et autres solides de l'eau et d'autres liquides dans les opérations de traitement et d'enrichissement du minerai dans l'industrie minière et de transformation des minéraux Déshydratation du charbon et d'autres combustibles dans les opérations de production d'électricité Déshydratation des boues de pâte et papier dans les usines de papier de l'industrie des pâtes et papiers
Oui, un décanteur est un type de centrifugeuse.Une centrifugeuse est une machine qui utilise la force centrifuge pour séparer les solides des liquides ou pour séparer les composants d'un mélange en fonction de leur densité.Une centrifugeuse à décanteur est un type spécialisé de centrifugeuse spécialement conçue pour séparer les solides des liquides dans un processus continu.Les décanteurs centrifuges se caractérisent par leur fonctionnement continu, la présence d'une volute (une vis hélicoïdale qui tourne à une vitesse légèrement inférieure à celle du bol et transporte les solides vers la paroi extérieure du bol) et un orifice d'évacuation des solides situé sur la paroi extérieure. paroi du bol.Ils sont utilisés dans un large éventail d'industries et d'applications, notamment la chimie, la pharmacie, la transformation alimentaire, l'ingénierie environnementale, le pétrole et le gaz, l'exploitation minière et la transformation des minéraux, la production d'électricité et les pâtes et papiers.
Le mot « carafe » fait référence à un récipient à base large et à col étroit, généralement utilisé pour conserver et servir le vin.Dans le contexte d'une décanteuse centrifuge, le terme « décanteur » fait référence à la forme du bol, qui s'apparente à une carafe à vin.Le bol d'un décanteur centrifuge est un récipient cylindrique avec une base large et un col étroit, et il tourne sur un axe horizontal.L'utilisation du terme « décanteur » en relation avec une centrifugeuse peut provenir du fait que les décanteurs centrifuges sont souvent utilisés pour séparer des liquides de densités différentes, tels que le vin et les sédiments.Dans ce cas, le bol de la centrifugeuse aurait une forme similaire à celle d'une carafe à vin et serait utilisé pour séparer le liquide clair (vin) des sédiments (lies) au fond de la carafe.
Une centrifugeuse décanteuse est un type de centrifugeuse utilisé pour séparer les solides des liquides dans un mélange. Il s'agit d'un processus continu qui utilise la force centrifuge pour séparer les deux composants.Le mélange est introduit dans la centrifugeuse et les solides sont séparés des liquides par la force centrifuge générée par la rotation de la centrifugeuse.
Lorsqu'il s'agit de séparer des mélanges solides/liquides à haute teneur en solides, les décanteurs centrifuges sont la solution idéale.Contrairement aux filtres-presses à chambre, ces centrifugeuses ou décanteurs à spirale à coque solide fonctionnent en continu.Les particules solides finement réparties sont séparées de la suspension par de fortes forces centrifuges.
Les carafes sont utiles dans une grande variété d’industries à travers le monde.Les centrifugeuses sont parfaitement adaptées à l'application spécifique.Les applications vont de la déshydratation des boues à la classification ou à la classification humide jusqu'au tri des solides.
Pour obtenir des résultats optimaux, les décanteurs centrifuges à bol solide doivent être conçus sur mesure pour s'adapter à des processus de séparation spécifiques.
Une centrifugeuse décanteuse est un type de centrifugeuse utilisée pour séparer les solides des liquides dans un mélange.Il s'agit d'un processus continu qui utilise la force centrifuge pour séparer les deux composants.
Le mélange est introduit dans la centrifugeuse et les solides sont séparés des liquides par la force centrifuge générée par la rotation de la centrifugeuse.
Les solides et les liquides séparés sont ensuite évacués de la centrifugeuse par des sorties séparées.
Les décanteurs centrifuges sont utilisés dans un large éventail d’industries, notamment l’ingénierie chimique, pharmaceutique, agroalimentaire et environnementale.
Ils sont particulièrement utiles pour séparer des solides trop fins ou trop denses pour être séparés efficacement par d'autres méthodes, telles que la sédimentation ou la filtration.
Les décanteurs centrifuges sont également utilisés pour déshydrater les boues et séparer les émulsions.
Ils sont connus pour leur grande efficacité, leurs faibles besoins de maintenance et leur capacité à traiter de grands volumes de matériaux.
Un décanteur centrifuge fonctionne sur le principe de la séparation par flottabilité.Un composant ayant une plus grande densité coulerait naturellement au fond d’une combinaison, tandis qu’un composant moins dense flotterait au-dessus.La rotation continue améliore la vitesse de décantation dans un décanteur centrifuge, créant une force g comparable à celle comprise entre 1 000 et 4 000 G.Cela réduit considérablement le temps de décantation des composants, de sorte que des mélanges qui nécessitaient auparavant des heures pour se décanter peuvent désormais être décantés en quelques secondes à l'aide d'un décanteur centrifuge.Cette méthode de séparation produit des résultats plus rapides et plus gérables.
Un décanteur n’est qu’un décanteur enroulé autour d’un axe.Les particules solides plus lourdes que le liquide se déplacent par gravité vers le fond du bassin de décantation et forment un sédiment (phase solide) au fond.Une carafe à vin, par exemple, peut être considérée comme un récipient à sédiments.Les phases solide et liquide d'une centrifugeuse sont séparées par accélération centrifuge.Les particules solides, qui ont une densité plus élevée et sont donc plus lourdes que le liquide, migrent vers l'extérieur dans le bol rotatif de la centrifugeuse sous l'effet de la force centrifuge.Les sédiments se forment à l'intérieur de la paroi intérieure du bol de la centrifugeuse.La séparation des particules solides du liquide est plus rapide et plus efficace dans une centrifugeuse car des forces centrifuges d'environ 3 000 g sont appliquées au lieu de 1 g dans un champ gravitationnel. Paramètre de centrifugeuse de décanteur biphasé
| Modèle | (Diamètre) mm | Longueur mm | Vitesse de rotation (tr/min) | facteur de séparation | capacité | Moteur principal | Vice-moteur | Poids (Kg) |
| LW250*1000 | 250 | 1000 | 4800 | 2722 | 0,5-5 | 7.5 | 4 | 950 |
| LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 2688 | 1-8 | 11 | 7.5 | 1350 |
| LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 2576 | 2-8 | 15 | 7.5 | 1400 |
| LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 2576 | 2-10 | 15 | 7.5 | 1800 |
| LW355*1460H | 355 | 1460 | 3600 | 2576 | 2-10 | 15 | 7.5 | 2000 |
| LW420*1750 | 420 | 1750 | 3200 | 2406 | 4-20 | 30 | 11 | 3000 |
| LW450*1600 | 450 | 1600 | 3200 | 2578 | 5-25 | 30 | 11 | 3500 |
| LW450*1800 | 450 | 1800 | 3200 | 2578 | 5-28 | 37 | 22 | 3600 |
| LW450*2000 | 450 | 2000 | 3000 | 2266 | 5-30 | 37 | 22 | 3800 |
| LW500*1800 | 500 | 1800 | 3000 | 2517 | 10-32 | 45 | 22 | 4300 |
| LW500*2000 | 500 | 2000 | 3000 | 2517 | 10-35 | 45 | 22 | 4500 |
| LW550*1800 | 550 | 1800 | 3000 | 2769 | 10-40 | 45 | 22 | 4800 |
| LW550*2200 | 550 | 2200 | 2800 | 2412 | 10-45 | 45 | 22 | 5000 |
| LW650*1750 | 650 | 1750 | 2000 | 1454 | 20-50 | 90 | 30 | 6000 |
| LW650*2000 | 650 | 2000 | 2000 | 1454 | 20-55 | 90 | 30 | 6200 |
| LW720*2000 | 720 | 2000 | 1800 | 1450 | 40-100 | 110 | 55 | 10000 |
En utilisant un décanteur centrifuge triphasé, il est possible de séparer trois étapes en une seule opération.Par exemple, l'huile et l'eau, qui ne peuvent pas être combinées en raison de leurs densités différentes, sont séparées d'une phase solide.Entre la couche d’huile et la couche de solides, l’eau s’accumule au milieu.Ainsi, les deux liquides peuvent être aspirés du décanteur après avoir été séparés.Comme dans la séparation en 2 phases, les solides sont acheminés via la spirale vers les trous de décharge.
Les applications typiques de la séparation triphasée incluent la fabrication d’huiles comestibles comme l’huile d’olive, le traitement des boues d’huile et la création de biodiesel, entre autres.
Il existe plusieurs éléments clés d’un décanteur centrifuge qui fonctionnent ensemble pour séparer les solides des liquides.Ces pièces comprennent :
Le bol: C'est le composant principal de la centrifugeuse.C'est un récipient cylindrique qui tourne sur un axe horizontal.Le mélange à séparer est introduit dans le bol par un tuyau d'alimentation, et les solides et liquides séparés sont évacués par des sorties séparées.
La volute : La volute est une vis hélicoïdale qui est montée à l’intérieur du bol.Il est entraîné par un moteur et tourne à une vitesse légèrement inférieure à celle du bol.La volute transporte les solides vers la paroi extérieure du bol, où ils sont séparés des liquides par la force centrifuge.
L'orifice d'évacuation des solides : Il s'agit d'une sortie située sur la paroi extérieure du bol qui est utilisée pour évacuer les solides séparés.
L'orifice de décharge des liquides : Il s'agit d'une sortie située au fond du bol qui sert à évacuer les liquides séparés.
Le système d’entraînement : Cela comprend le moteur et d’autres composants utilisés pour entraîner le bol et la volute.
Le système de contrôle : il comprend les capteurs et autres composants utilisés pour surveiller et contrôler le fonctionnement de la centrifugeuse.
Le cadre et la structure de support : Cela inclut le cadre et d'autres composants structurels qui soutiennent le bol et d'autres parties de la centrifugeuse.
Le tuyau d'alimentation : Il s'agit d'un tuyau qui sert à alimenter le mélange dans le bol de la centrifugeuse.
La pompe d'alimentation : Il s'agit d'une pompe utilisée pour introduire le mélange dans le tuyau d'alimentation à un débit constant.
Le système de contrôle des aliments : Cela inclut les capteurs et autres composants utilisés pour surveiller et contrôler le débit du mélange dans la centrifugeuse.
La boue est amenée dans la centrifugeuse via un tuyau d'admission et sur un convoyeur.
Utilisant un compartiment d'alimentation interne, le convoyeur déplace la boue à travers une buse jusqu'au bol.
Le bol tourne à grande vitesse pour induire des forces centrifuges.
La rotation à grande vitesse sépare le matériau solide du liquide en quelques secondes.
Le convoyeur amène le matériau solide vers le haut où il est évacué par une buse.
La matière solide retirée, le liquide purifié est libéré par une sortie séparée.La capacité de purifier un liquide rend les décanteurs centrifuges idéaux pour les installations de traitement des eaux usées.Cependant, il existe de nombreuses industries pour lesquelles ces centrifugeuses jouent un rôle important.Semblables à d’autres équipements de décantation, les centrifugeuses sont simples à installer et ne nécessitent pas de fondation sur laquelle s’appuyer.Leur efficacité permet d'économiser du temps et des matériaux et constitue un élément essentiel pour de nombreuses industries cols bleus.
Le processus de décantation et de centrifugation présente plusieurs caractéristiques qui en font une méthode efficace pour séparer les solides des liquides.Ces caractéristiques comprennent :
Opération continue: Les décanteurs centrifuges peuvent fonctionner en continu, permettant un flux continu de matière à traiter.Cela les rend adaptés aux applications à grand volume.
Efficacité de séparation élevée : Les décanteurs centrifuges sont capables de séparer les solides et les liquides avec un degré élevé d'efficacité, ce qui en fait une méthode efficace pour séparer les solides fins ou denses difficiles à séparer par d'autres méthodes.
Paramètres de séparation réglables : Les paramètres de séparation des décanteurs centrifuges, tels que la vitesse et l'angle du bol et de la spirale, peuvent être ajustés pour optimiser le processus de séparation pour différents types de matériaux.
Faibles besoins d’entretien : Les décanteurs centrifuges nécessitent relativement peu d’entretien, ce qui en fait un choix rentable pour de nombreuses applications.
Polyvalence: Les décanteurs centrifuges peuvent être utilisés pour séparer une large gamme de matériaux, notamment des liquides de différentes densités, des suspensions et des émulsions.
Efficacité énergétique : Les décanteurs centrifuges sont généralement plus économes en énergie que les autres méthodes de séparation, telles que la filtration et la sédimentation, car elles nécessitent moins d'énergie pour fonctionner.
Design compact: Les décanteurs centrifuges sont relativement compacts et peuvent être facilement intégrés dans les systèmes de processus existants.
Le milieu de séparation à traiter peut être introduit au centre de la chambre d'alimentation de la spirale, où il est accéléré, via l'alimentation.Le temps de séjour sera influencé par le débit.
Dans le bol du décanteur, le milieu de séparation atteint sa vitesse maximale, forçant les solides à se déposer sur le cercle intérieur du bol.Le bol se caractérise par sa forme cylindrique ou conique.
Un mécanisme d'engrenage sur les décanteurs centrifuges industriels génère un différentiel de vitesse entre le bol du décanteur et la spirale.La vitesse différentielle détermine la quantité de solides à la sortie.
Profondeur du bassin / Disques de déversoir
Dans un décanteur centrifuge, le liquide clarifié s'écoule vers l'extrémité cylindrique du bol, où il sort par les perforations du couvercle du bol.Ces ouvertures contiennent des disques/plaques de déversoir réglables avec précision qui permettent d'ajuster la profondeur du bassin du bol.Les disques de déversoir déterminent le volume de remplissage du bol.
Les décanteurs centrifuges sont utilisés dans un large éventail d’industries et d’applications, notamment :
Industrie chimique: Les décanteurs centrifuges sont utilisés pour séparer les produits chimiques et les sous-produits, tels que les acides, les alcalis et les solvants.Ils sont également utilisés pour purifier et déshydrater des produits chimiques, tels que des polymères et des résines.
Industrie pharmaceutique : les décanteurs centrifuges sont utilisés pour séparer les produits pharmaceutiques et les sous-produits, tels que les médicaments, les excipients et les intermédiaires.Ils sont également utilisés pour purifier et déshydrater des produits pharmaceutiques, tels que des protéines et des enzymes.
Industrie agroalimentaire : les décanteurs centrifuges sont utilisés pour séparer les produits alimentaires et les sous-produits, tels que le lait, les jus et la purée de fruits.Ils sont également utilisés pour purifier et déshydrater des produits alimentaires, tels que le fromage et le yaourt.
Ingénierie environnementale : les décanteurs centrifuges sont utilisés pour traiter et déshydrater les boues et autres déchets dans les stations d’épuration des eaux usées.Ils sont également utilisés pour séparer le pétrole et l’eau lors des opérations de nettoyage des déversements d’hydrocarbures.
Industrie du pétrole et du gaz: Les décanteurs centrifuges sont utilisés pour séparer le pétrole, l’eau et les solides lors des opérations de forage et de production.Ils sont également utilisés pour purifier et déshydrater le pétrole brut et d’autres produits pétroliers.
Industrie minière et de transformation des minéraux : Les décanteurs centrifuges sont utilisés pour séparer les minéraux et autres solides de l’eau et d’autres liquides dans les opérations de traitement et d’enrichissement du minerai.
Industrie de production d’électricité : les décanteurs centrifuges sont utilisés pour déshydrater le charbon et d’autres combustibles dans les opérations de production d’électricité.
Industrie des pâtes et papiers : Les décanteurs centrifuges sont utilisés pour déshydrater les boues de pâte et de papier dans les usines de papier.
Autres industries : les décanteurs centrifuges sont également utilisés dans d’autres industries, telles que l’automobile, l’aviation et l’aérospatiale, pour séparer et purifier une variété de matériaux.
Les décanteurs centrifuges offrent une apparence soignée et des problèmes d'odeur minimes, voire inexistants.
L'appareil est non seulement simple à installer et rapide à démarrer et à arrêter, mais il nécessite également peu d'espace de fonctionnement par rapport aux autres méthodes concurrentes.
Le décanteur centrifuge est adaptable du fait que la partie du bol et l'angle du cône peuvent être modifiés pour s'adapter à diverses applications.De plus, le système peut être préprogrammé avec plusieurs courbes de conception pour prédire le type de boue, mais les méthodes concurrentes, telles qu'un filtre-presse à bande, ne peuvent pas ajuster le type de bande pour s'adapter à différents types de boues.[4] Son adaptabilité permet à la machine d'effectuer de multiples activités, telles que l'épaississement et la déshydratation.
La capacité de débit de la machine est supérieure à celle des machines plus petites.
Cela réduit également la quantité requise d'unités.
Le gadget est simple à optimiser et à utiliser en raison du petit nombre de variables importantes et des données de retour fiables.
Par rapport à d’autres processus, le décanteur centrifuge a des coûts de main-d’œuvre inférieurs car il nécessite un minimum d’entretien constant et d’attention de l’opérateur.
Par rapport aux processus concurrents tels que le processus de filtre à bande, le décanteur centrifuge offre une plus grande flexibilité de processus et des performances supérieures.
Le décanteur centrifuge est incapable de séparer les matières biologiques, telles que les cellules et les virus, avec des changements de densité très mineurs.La centrifugeuse à bol tubulaire est une méthode compétitive capable de séparer ces solides difficiles à séparer.
La machine peut être extrêmement bruyante et vibratoire.
En raison des forces G élevées de l'appareil, sa consommation d'énergie est importante.
Le décanteur centrifuge entraîne des dépenses d'équipement importantes.Des matériaux de revêtement dur et de protection contre l'abrasion sont nécessaires pour la volute afin d'éviter l'usure et, par conséquent, l'entretien.
Une centrifugeuse est une machine qui utilise la force centrifuge pour séparer les solides des liquides ou pour séparer les composants d'un mélange en fonction de leur densité.Une centrifugeuse décanteuse est un type de centrifugeuse spécialement conçue pour séparer les solides des liquides dans un processus continu.
Il existe plusieurs différences clés entre une centrifugeuse générale et une centrifugeuse décanteuse :
Opération continue: Les décanteurs centrifuges sont conçus pour un fonctionnement continu, ce qui signifie qu'ils peuvent traiter un flux continu de matériaux.D'autres types de centrifugeuses, telles que les centrifugeuses par lots, traitent les matériaux par lots.
Faire défiler: Les décanteurs centrifuges ont une volute, qui est une vis hélicoïdale montée à l'intérieur du bol et qui tourne à une vitesse légèrement inférieure à celle du bol.La volute transporte les solides vers la paroi extérieure du bol, où ils sont séparés des liquides par la force centrifuge.D'autres types de centrifugeuses peuvent ne pas avoir de spirale ou avoir un type différent de système de convoyeur.
Décharge de solides : Les décanteurs centrifuges ont un orifice d'évacuation des solides situé sur la paroi extérieure du bol, qui est utilisé pour évacuer les solides séparés.D'autres types de centrifugeuses peuvent avoir une méthode différente pour évacuer les solides.
Applications: Les décanteurs centrifuges sont principalement utilisés pour séparer les solides des liquides, tandis que d'autres types de centrifugeuses peuvent être utilisés pour une gamme d'applications plus large, telles que la séparation des composants d'un mélange en fonction de leur densité ou la purification de liquides.
Dans l’ensemble, les décanteurs centrifuges sont un type spécialisé de centrifugeuse spécialement conçue pour séparer les solides des liquides dans un processus continu.D'autres types de centrifugeuses peuvent avoir des caractéristiques de conception différentes et être utilisées à des fins différentes.
Un décanteur centrifuge est une machine utilisée pour séparer les solides des liquides dans un mélange.Il s'agit d'un processus continu qui utilise la force centrifuge pour séparer les deux composants.Les décanteurs centrifuges sont utilisés dans un large éventail d'industries et d'applications, notamment les produits chimiques, pharmaceutiques, la transformation des aliments, l'ingénierie environnementale, le pétrole et le gaz, les mines et le traitement des minéraux, la production d'électricité et les pâtes et papiers.Voici quelques exemples spécifiques d'utilisation d'un décanteur centrifuge : Séparation de produits chimiques, tels que les acides, les alcalis et les solvants, dans l'industrie chimique Séparation de produits pharmaceutiques, tels que les médicaments et les excipients, dans l'industrie pharmaceutique Séparation de produits alimentaires, tels que lait et jus de fruits, dans l'industrie agroalimentaire Traitement et déshydratation des boues dans les stations d'épuration des eaux usées dans l'industrie de l'ingénierie environnementale Séparation du pétrole, de l'eau et des solides lors des opérations de forage et de production dans l'industrie pétrolière et gazière Séparation des minéraux et autres solides de l'eau et d'autres liquides dans les opérations de traitement et d'enrichissement du minerai dans l'industrie minière et de transformation des minéraux Déshydratation du charbon et d'autres combustibles dans les opérations de production d'électricité Déshydratation des boues de pâte et papier dans les usines de papier de l'industrie des pâtes et papiers
Oui, un décanteur est un type de centrifugeuse.Une centrifugeuse est une machine qui utilise la force centrifuge pour séparer les solides des liquides ou pour séparer les composants d'un mélange en fonction de leur densité.Une centrifugeuse à décanteur est un type spécialisé de centrifugeuse spécialement conçue pour séparer les solides des liquides dans un processus continu.Les décanteurs centrifuges se caractérisent par leur fonctionnement continu, la présence d'une volute (une vis hélicoïdale qui tourne à une vitesse légèrement inférieure à celle du bol et transporte les solides vers la paroi extérieure du bol) et un orifice d'évacuation des solides situé sur la paroi extérieure. paroi du bol.Ils sont utilisés dans un large éventail d'industries et d'applications, notamment la chimie, la pharmacie, la transformation alimentaire, l'ingénierie environnementale, le pétrole et le gaz, l'exploitation minière et la transformation des minéraux, la production d'électricité et les pâtes et papiers.
Le mot « carafe » fait référence à un récipient à base large et à col étroit, généralement utilisé pour conserver et servir le vin.Dans le contexte d'une décanteuse centrifuge, le terme « décanteur » fait référence à la forme du bol, qui s'apparente à une carafe à vin.Le bol d'un décanteur centrifuge est un récipient cylindrique avec une base large et un col étroit, et il tourne sur un axe horizontal.L'utilisation du terme « décanteur » en relation avec une centrifugeuse peut provenir du fait que les décanteurs centrifuges sont souvent utilisés pour séparer des liquides de densités différentes, tels que le vin et les sédiments.Dans ce cas, le bol de la centrifugeuse aurait une forme similaire à celle d'une carafe à vin et serait utilisé pour séparer le liquide clair (vin) des sédiments (lies) au fond de la carafe.
